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一、龙门冲床床身：床身的强度、刚度必须进行验算和测试；可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须 可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
二、滑块：封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
三、离合器与制动器：刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
四、龙门冲床离合器的操纵系统：刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
五、龙门冲床离合器的起动机构：手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1．5公斤力；起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
六、阶梯、平台和护栏：阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的 小距离推荐为180毫米；阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。
龙门双点冲床模具的安装：
1、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上异型龙门冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
调整龙门冲床精度注意事项：
1、必须注重基础的刚度。
2、环境气温不能变化太大，避免太阳直晒和其他热源影响（最 好在恒温车间调整）。
3、使用精密测量仪器（如光学及激光准直仪、电子水平仪、大理石材质的角尺配合百分表，等）、减少测量误差。
4、保证调整垫铁与基础联接面、床身联接面接触良好，避免接触不良而引起精度变化，确保冲床精度稳定。
5、锁紧地脚螺钉时用力要均匀，各个螺钉、螺母松紧程度应一致，以保证床身能均匀地压紧在调整垫铁上。冲床运行一年后，床身精度应再进行调整。
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