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1、每天：对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录。
2、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
3、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
4、每年：从每个过滤单元列中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
5、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。
二、矿山除尘器的选型
①除尘系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时，其风量和密度发生较大变化，需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时，亦应考虑水蒸气的影响。②根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
③根据需要处理的含尘气体量Q，按下式算出除尘器直径：或根据需要处理气体量算出除尘器气流速度(一般在12～25m/s之间)，由选定的含尘气体速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。
当气体含尘质量浓度较高，或要求捕集的粉尘粒度较大时，应选用较大直径的除尘器;当要求净化程度较高，或要求捕集微细尘粒时，可选用较小直径的除尘设备并联使用。
④要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可直接按有关除尘器性能表选取，或将性能数据与计算结果进行核对。
⑤除尘器选用气密性好的卸料器，以防器体下部漏风，影响效率急剧下降。除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥(图中D为除尘器筒体直径)可减少漏风和涡流造成的二次扬尘，使除尘效率有较大的提高。
⑥除尘器并联使用时，应采用同型号除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象，降低效率。彻底消除串流的办法是为每一除尘器设置单独的集尘箱。
⑦除尘器一般不宜串联使用。串联使用时，应采用不同性能的除尘器，并将低效者设于前面。
三、矿山除尘设备常见故障及排除方法
风管查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
电磁/脉冲阀查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。
检修门所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)公司主要生产有：塑烧板除尘器，不锈钢除尘器，气箱式除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，单机除尘器，电炉除尘器，钢厂除尘器，光氧净化器，锅炉除尘器，激光切割除尘器，滤筒除尘器，木工除尘器，水泥厂除尘器，旋风除尘器，长袋脉冲除尘器，砖瓦厂脱硫除尘器，螺旋输送机，除尘布袋，除尘骨架，星型卸料器，插板阀/翻板阀，除尘器配件等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的除尘设备，满足不同客户的个性化需求。
