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1.燃煤锅炉除尘器均采用耐高温滤袋，增加特殊覆膜，提高对高温烟气的适应性，保证除尘设备可以在120-300℃的环境中稳定持久除尘。
2.全自动化控制除尘。除尘器控制系统才用PLC电控系统，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC电控柜的通讯；清灰方式采用低压脉冲喷吹系统，系统密闭性好，清灰效率高、除尘效率高。
3.气包及压缩控股器系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透现象。
4.滤袋、笼骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用使用过程中脆裂和变形。笼骨采用热镀锌技术，镀层牢固、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5.燃煤锅炉除尘器设置检修门，便于检修，同时滤袋换清洗方便。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台等。
6.燃煤锅炉除尘器和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所的强度要求，并保证结构上的完整性；除尘器花板采用冷冲压工艺，设备耐压强度高，高温变形小，密闭性好；燃煤锅炉除尘器本体采用全钢结构设计。
7.燃煤锅炉除尘器与风机采用一体化设计。
8.除尘器本体、风机均组装成适合运输吊装施工的组合件。
火电厂锅炉烟气除尘的技术研究近年来，国家经济不断进步发展的前提下，使用煤炭资源的总量逐年上涨。特别是火电企业，发电所应用到的煤炭燃烧耗损量呈现出不断上涨的趋势，发电过程中所排放的污染物将会给周围的生态环境带来极大的危害，给人们日常生活带来巨大的安全隐患。在这个现实的情形下，就急需科学使用有效的脱硫脱硝以及烟气除尘的技术来具体对煤炭资源进行处理，为进一步保障社会经济健康良好发展带来微薄的助力。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义
随着我国科学技术水平的不断提高，推动厂各个行业的快速发展，增加厂行业对煤炭能源的需求量。目前在节能减排的时代背景下，火电厂每天的燃烧量依然呈现只增不减的趋势。在这种情形之下，火电厂中所排放出的大量的污染物会给周围生态环境建设产生巨大的影响，甚至会产生酸雨。所以，我国需要利用脱硫技术来减少污染物排放过程中硫的含量。尽管处在运转状态的燃煤机组的脱硫设备基本上已经安装完成，可是对于其的脱硝以及锅炉除尘器的使用方面，存在非常大的改进空间。因而，有关的建设工作人员应该在确定好脱硫脱硝和烟气除尘技术的现实情况之下，找到更行之有效的方式进行优化。这个问题成为实现工业可持续发展目标的重点研究课题，有关方面的人员要真正予以关注，从而应用到实践工作当中来。
二、火电厂烟气除尘技术
(1)静电除尘技术
我国主要应用的除尘技术包括静电除尘技术。利用这个技术，可以立即对锅炉燃烧形成的烟气进行处置，而且这个技术的使用并不会受到锅炉实际运行温度的约束，能够更好的增强锅炉燃烧当中处理灰尘的能力。静电除尘技术具有非常高的清除效率，可以轻松处理锅炉燃烧当中形成的灰尘，设备处于高强度作业的情形下，所产生的实际损耗较低。静电除尘技术作为我国供应社会资源过程中，推进绿色化发展的重要措施，进一步推动资源处理技术的持续发展。
(2)旋转除尘技术
火电厂燃煤锅炉除尘器技术中还包括旋转除尘技术，此种技术具体使用电力资源系统当中的电极处理技术，实现除尘的目标具体使用过程中，除尘技术联系电力资源供应消耗，输送电流过程中提供动力，良好的实现除尘电极的总体运作，利用电极板处理烟气，极大程度上增强锅炉燃烧过程中电力除尘的效率，降低电力使用过程中除尘的阻碍几率，从而良好的提高火电厂技术处理的实际效果。另外，实际当中利用旋转除尘技术，可以系统性的处理不同浓度的烟尘，不但可以实现提高火电厂技术处理效果的目标，而且还能够减少锅炉燃烧产生烟尘给环境带来的影响。
(3)湿式电除尘技术
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
总而言之，现如今人们的物质生活水平有了进一步的提升，人们逐步增加了对生活质量的要求，使火电厂污染问题受到各个方面的高度关注。我国针对火电厂污染情况制定了一系列的法律规范，实现对火电厂环保意识的制约监督目的。并且为了彻底的减少煤炭燃烧带来的污染，就一定要将脱硫脱硝以及烟气除尘技术结合起来，推动火电厂更好更快的发展。
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