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锅炉布袋除尘器的设计及安装：
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有的适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为375m2，能满足以上要求。
2、除尘器布袋采用φ133×250mm标准规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、375m2除尘器布置：（单）排共1个单元，共设设37个脉冲，每台除尘器共有滤袋数量370条。总过滤面积370m2/台。
5、锅炉布袋除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设警报值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
9、锅炉布袋除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
浅谈燃煤锅炉的脱硫除尘中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济发展的不断加快，中国的能源消费总量持续增长，导致粉尘和二氧化硫污染增加，已成为制约社会和经济发展的重要环境因素。燃煤锅炉的烟尘和二氧化硫的排放，脱硫和除尘已成为中国环境保护的重中之重。
一、目前燃煤锅炉脱硫除尘在我国的实际情况
就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放具有非常明显的行业特征。在二氧化硫排放方面，火力发电行业的二氧化硫排放量占整个行业的49，其次是水泥和化学工业，占8%和6%的份额。在粉尘排放量方面，水泥行业的粉尘排放量占全国重点工业粉尘排放量的64%在二氧化硫去除率方面，火电厂占10%。从燃煤锅炉脱硫和锅炉除尘器技术的发展历程来看，我国火电厂烟气脱硫技术起源于20世纪60年代，进入了70时代，取得了初步成效。但是，由于经济和技术的限制，它尚未得到应用。
近年来，随着经济的加速发展和环境标准的日益严格，火电厂烟气脱硫技术取得了长足的进步：出现了多家烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量。并推广国内相关机电产品。生产和发展初步形成了新的产业链。
随着相关标准的完善和实施，燃煤工业锅炉的脱硫除尘技术发展迅速，在整个环保产业中逐步发展和成熟。中国逐步实施二氧化硫污染减排政策，并实施脱硫除尘。技术和工业的发展提供了巨大的市场。燃煤工业锅炉和湿法脱硫除尘技术已通过“八五”和“九五”研究项目，有效推动了中国燃煤工业锅炉烟气脱硫的进一步发展技术。
二、国内现今采用的燃煤锅炉脱硫除尘技术
1、湿法处理技术
与其他技术相比，湿法处理技术具有设备简单，占地少，操作方便，运行费用低等特点，对旧工业锅炉具有很大的推广价值。从具体的脱硫过程来看，湿法脱硫技术应用于水的脱硫除尘过程，海水脱硫，石灰石-石膏法，废碱吸收法，钠-钠循环吸收法和氧化铝法。石膏水膜脱硫除尘工艺一般采用耐腐蚀砂砾砌筑反应池，利用水吸附二氧化硫。但是，该方法通常仅适用于硫含量较低的煤的烟气；海水脱硫主要利用海水中的弱碱。脱硫，特别适用于沿海工业脱硫，成本低，前景好；石灰石-石膏法主要采用石灰石和石灰浆与二氧化硫反应，脱硫效率高，是目前应用最广泛的脱硫技术；液体吸收法主要使用碱液和二氧化硫反应，用于一些化工企业。钠-钠循环吸收法采用硫酸钠吸收二氧化硫，形成硫酸氢钠，广泛应用于化工和冶炼厂；氧化镁浆料吸收二氧化硫并循环脱硫，但技术要求较高，目前在中国尚未得到广泛应用。
湿法工艺技术反应速度快，但吸收效果较好，但由于是化学反应，整个过程是气液反应过程，设备容易堵塞，易于腐蚀，并会产生反应废物，这容易造成二次污染和后处理需要更高的运营成本。
2、干法处理技术
干法加工技术包括干粉喷射脱硫，炉中含钙材料的焚化和电化学脱硫。炉内的脱硫主要是通过向锅炉中加入含钙物质，与二氧化硫反应形成硫酸钙，并在集尘器中收集硫酸钙来进行的。该技术投资少，占地面积小，但脱硫效率低。降低；带电干粉喷射脱硫主要是将带电石灰干粉喷入烟气中，采用同性驱虫剂加入原理，增加与二氧化硫反应的机会，提高脱硫效率，但在中国却有已实际应用；电化学脱硫主要利用氧化反应激活或分离二氧化硫分子产生自由基，然后与其他物质发生反应。
干法加工工艺简单，无腐蚀问题，但由于相关技术尚处于研究阶段，脱硫效率较低，尚未在国内得到广泛应用。
3、半干半湿法处理技术
半干和半湿处理技术通常具有旋转喷雾和加热炉中钙喷雾尾部的方法。整个过程采用干法处理和湿法处理，投资少，占地少，无腐蚀。目前，我国的申请数量较少。
三、燃煤锅炉脱硫除尘在我国的发展方向
根据目前使用的技术，湿法和干法都存在一些问题，需要提高脱硫和燃煤锅炉除尘器的效率。中国的燃煤锅炉脱硫除尘技术主要基于湿法加工技术。因此，长期以来，将在湿法加工技术的基础上进行改进，以解决设备腐蚀问题并解决二次污染问题。发展方向。
在管理方面，减少二氧化硫的产生是解决源头问题的关键。相关企业必须开展节能降耗研究，减少煤耗，提高优质煤，特别是低硫煤的比例。加快生产方式转变，提高燃煤效率，从而减少来源的硫氧化物排放。
加大煤炭预脱硫技术的研究和应用。简而言之，降低原煤的硫含量，实施煤的早期化学脱硫和微生物脱硫，以及控制燃煤前二氧化硫的排放是非常有效的。
加大煤炭燃烧脱硫技术研究力度，加大对高效燃煤技术的研发力度，加大对烟气微生物脱硫技术研究力度，降低处理成本，实现废物回收利用，实现燃煤锅炉脱硫。除尘技术先进，成本经济。
我国的燃煤锅炉脱硫除尘时间长，相关的技术手段很多。它们用于各个领域，并在实际生产实践中受到关注。然而，由于技术限制，存在许多问题，并且需要进一步提高脱硫效率。有必要加大对煤炭生产，煤炭燃烧和煤炭燃烧等相关技术的研究。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品袋式除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
