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热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。同时，它能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
热芯盒射芯机的运用可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。同时减轻劳动强度，操作灵活简便，容易上手，因为采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。
热芯盒射芯机使用前应检查一下事项，包括砂机液压，传动及控制等部分，确保正常完好；查模板，模样及芯盒等工装，确保齐备完好；砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。 常检查抛砂头及电热丝，发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修；箱，烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。射芯完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后，操作人员方可关车离开。
对于热芯盒射芯机来说，当工作完成之后，要及时清理抛砂机及周围场地，确保设备场地整洁，通道畅通，这样才能使得热芯盒射芯机正常工作，并且生产出好的产品。
射芯机是制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工赶出来的产品不管是在质量上还是在效率上都占有很大的优势，所以很大的生产厂家都选择它来使用。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的好的砂芯成品。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
射芯机在日常保养时注意的五个问题：
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
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