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燃煤锅炉除尘改造方案的设计研究当前袋式除尘器具有除尘效率高的优势，从而使得燃煤锅炉项目都需要对静电除尘器进行改造升级，从而实现低排放目标。
一、燃煤锅炉除尘改造项目背景
某厂现在4台20t/h的燃煤锅炉，其以往采用的是三电场管极式电除尘器，设计的静电除尘设施烟尘排放浓度为100mg/m³。当前随着静电除尘设备的使用，设备发生的腐蚀和疲劳破坏慢慢降低了电除尘设备的排放效果，导致了粉尘排放浓度的严重超标。当前国家环保部对于燃煤锅炉的烟尘排放浓度制定了严格的排放标准，并要求各单位严格执行。因此，对单位的燃煤锅炉除尘设备进行改造就势在必行了。
单位锅炉燃烧的是山西大同生产的煤种，因静电除尘装置故障及老化，其除尘效果不佳。经检测锅炉尾部的烟尘的浓度在180mg/m³左右，大大超过了环保排放标准。经过对静电除尘装置及情况的全面检查，还存在着以下问题：(1)极板积灰情况严重；(2)静电除尘装置整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，需要进行设备的更新；(3)设备阴极毛刺线脱落，阴极大小框架变形；(4)阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落；(5)风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象。针对以上的种种问题，更加需要对当前的静电除尘装置进行改造。
二、电袋复合除尘器的工作原理及性能分析
为解决该单位锅炉房燃煤锅炉的除尘问题，保障除尘器的稳定工作，排放量达到国家环保要求，对当前的静电除尘器改造升级为袋式除尘器。下面对其燃煤锅炉静电除尘器改造为袋式除尘器的工作原理和性能进行分析。
1、袋式除尘器工作原理
袋式除尘器工作中，含有粉尘的烟气从喇叭口进入除尘器，穿过气流分布板进入除尘室，经过悬挂在花板上的滤袋过滤，烟气穿过花板进入净气烟道，通过净气出口离开除尘器。决定布袋除尘器正常工作的重要条件之一，是保证滤袋区的风速均匀，其较高风速必须限制在一定范围内，否则将导致滤袋的磨损，缩短除尘器的使用寿命。目前一台大型袋式除尘器体积庞大，内部需要悬挂数千条滤袋，设计时如何掌握滤袋区的风速分布并控制在合理范围内是一件较为困难的事，而计算机数值模拟技术为大型袋式除尘器内流场的调节与优化提供了非常有效的手段和工具。
2、袋式除尘器工作模型
该锅炉除尘器原来为电除尘，现改为袋式除尘，需要通过数值模拟考察和调节其内部流场，以满足袋式除尘的需要。已知条件为袋式收尘器的结构尺寸、滤袋特性参数和人口烟气的物性条件，包括风速、烟气温度、含灰量等。建模时将气固两相分开，分别用欧拉方法建立气相场的数学模型并用拉格朗日方法建立离散颗粒场的数学模型，对离散颗粒场的模拟主要是为了能够将数值模拟结果制成动画，以直观、动态地了解除尘器内的烟气流动情况。
三、改造项目安装施工过程与监理
整个项目的改造安装施工内容为：拆除原电场内外顶盖与全部内件，将其空间改为布置滤袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原壳体侧墙并保留4根宽立柱，在其上架设净气室与雨棚。拆除进出口封头上部封板，下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并更换。更换灰斗全部蒸汽加热，根据图纸要求增加灰斗角衬板。更换进出口软性膨胀节。需重新布置袋区电控系统。该改造工程共有2台除尘器，每2台布袋除尘共用1套配电柜，安装在除尘配电间。
改造安装施工工程质量监控的关键点包括以下内容：(1)除尘器零部件及构件及设备的质量问题检查，设备安装的位置与尺寸检查；(2)引风机、烟道、除尘器本体的检查；(3)平台梯子栏杆、配套电仪、配套管线的质量检查；(4)防腐油漆工程和保温绝热工程的质量检查；(5)单体调试及单机试车的方案和过程质量检查。
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