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根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积，求出总过滤面积后，就可以确定除尘器总体规模与尺寸，总过滤面积：根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。单条除尘布袋面积：单条圆形布袋的面积，在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。布袋除尘器是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。单机袋式除尘器除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
除尘器布袋破损的主要原因
我们经过对布袋取样进行化验，结果显 示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。 解决措施
(1)单机除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在之前检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
(2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
(3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
在每个部件的加工过程中，脉冲除尘器本身根据不同的尺寸比进行处理。 类似地，每个比例将具有各种变化，并且在除尘器的除尘过程中，它们的效率和压力损失也具有影响，甚至这将间接地影响整个除尘器的除尘效果。
事实上，影响脉冲除尘器除尘效果的因素很多。 例如，进气口将对它们产生一些影响，并且进气口的面积将对它们产生更大的影响。 整个空气入口的面积相对于原始圆柱体的破碎面积而言，流线的速度相对较大，这有利于灰尘的分离。
在脉冲除尘器的除尘过程中，排气管的直径和深度也会对它们产生影响，对于整个除尘器的除尘效果，插入深度也非常大，且冲击力相对较深 ，甚至在整个集尘器的排气管运行期间，除尘效率会降低。
当单机脉冲袋式除尘器处于运行状态时，可以选择其脱灰控制以及时，差压或混合模式工作。 通常，它处于混合控制模式（时间与差压相结合）
混合控制方法基于时间，并且压差是优选的。 根据给定压差的设计值，在运行过程中，如果压差⌈设定值，则按设定时间工作如果压差>设定值，则立即清洗设备。 清洁时，喷雾器清洁除尘器的腔室。 当完全清洁后压力小于设定值时，时间被清除。 如果压力大于设定值，继续清洁直至压力低于设定值，然后进入定时清洁。 上述控制由PLC系统自动完成，并设置供应商提供的时间和压差参数。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
