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钢铁冶炼过程中的除尘流程
钢铁冶炼过程产生的烟尘温度较高，一次烟气的温度都在400℃-600℃，即使直接与二次烟气混合，其温度也在150℃以上。其除尘流程是先将一次烟气经过火花捕集器把高温大颗粒沉降，经过风冷器将高温烟气冷却至200℃以后，再与二次烟气混合进入除尘系统进行处理。但除尘器使用和维护中较主要的任务是控制差压、保持管道畅通以及滤袋的性能等，将通过如下几方面来探讨布袋除尘器的使用与维护。
布袋除尘器的使用与维护
1、差压
除尘器运行较关键的参数是差压，差压的大小代表了除尘器的通风性，差压越大除尘系统阻力越大，除尘器收尘效果越差；差压越小除尘系统阻力越小，新疆除尘设备收尘效果越好。但也并非差压越小越好，如果差压小于500Pa，那一定是滤袋系统出现了问题，如滤袋出现大面积的漏洞等。究其差压增大的原因有以下方面：脉冲阀的损坏；除尘器进风口堵塞；喷吹管掉落；喷吹风压低。
(1)脉冲阀的损坏。脉冲阀的工作原理为：脉冲喷吹控制系统的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制系统电信号消失时，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
脉冲阀损坏的原因很多，脉冲阀损坏后的一症状是漏风，即通过放气孔向环境中漏风。二症状是脉冲的声音异常，一般情况下脉冲喷吹的声音是发自除尘器上箱体中的比较沉重的声音，其声音来自大量的压缩空气吹向滤袋内部的声音。如果喷吹时是通过放气孔向外排气，发出的声音是较洪亮的喷吹声，即使再大的气流也对滤袋无任何意义。脉冲阀损坏一般是膜片，如果膜片脏，清洗一次即可，如果膜片烂，则必须更换；如果单纯由排气孔向外漏风，可临时用一条螺栓将其堵塞即可，待停机时进行处理；如果在空气包上有进口控制阀门，则可以将阀门关闭后直接进行检修、维护脉冲阀。
(2)新疆除尘器进风口堵塞。除尘器进风口堵塞造成的直接后果是差压升高(差压管接在管道上时才能体现、主机电流低，但需要再进行鉴别，方法如下：一步是听，即用锤敲进风口部位，空管道敲击的声音是响亮的；有灰尘沉积的管道敲击的声音是沉闷的。二步是测，如果除尘器处理的烟气温度高于环境温度，如果管道的上半部分和下半部分温度相同则管道未堵塞，如果上部的温度高下部的温度低，则肯定有部分的积灰堵塞管道(因为烟气的温度高于环境温度，烟气通过管道时将管道的壁板“加热”了，沉积积灰的部位烟气所带的热量未穿透积灰，其管道表面温度等于环境温度)。(3)喷吹管掉落。喷吹管掉落是布袋除尘器的通病，我们可以用钢管和铁丝将喷吹管道拴在一起，使喷吹管手拉手在一起工作。在一个喷吹管进行工作时，由于有多个喷吹管同时受空气的反向力，所以能使喷吹管坚固可靠，不会脱开固定螺栓，可形成稳定的喷吹系统。
(4)喷吹的风压低。我们只要解决了空气的压力就可解决喷吹风压低的问题。但并非空气的压力越高越好，当空气的压力大于0.6MPa时，喷吹时很有可能将滤袋喷掉，也有可能使滤袋的口部产生裂纹，造成超标排放或脉冲阀的损坏。
2、管道畅通性
管道畅通性是除尘设施的另外一个重要的运行指标。一般管道流速在20m/s左右，如果管道的流速大于40m/s，将会对管道有很大的冲刷，容易造成管道的磨损。如果管道的流速低于10m/s，则很容易在管道内沉积除尘灰。
管道容易产生积灰的地方多在向上的弯头部位，一般情况是由于空气的流速对粉尘的作用力小于灰尘本身的重力造成的。另外，在管道的弯头部位也有不同程度的积灰，需要定期地进行清理。由于炼钢炉吹氧大时喷溅严重，烟罩部位和烟罩连接的管道部位都会产生不同程度的积渣，同样需要定期清理。在检查管道是否有积灰或堵塞时，可间接从电机的电流进行初步判断：电机的电流越大，空气的流通越多，说明电机的做功越多；反之，空气流通少，电机做功少，电流就会体现越小。我们也可以用判断灰斗是否堵塞的“敲”和“测温”的方法进行判断。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）生产的产品脉冲除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。宽间距式静电除尘器是 采用高压静电原理净化含尘气体的设备，即在阳极和阴极加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。除尘骨架是 滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。涤纶针刺毡堪称除尘器的心脏，除尘器滤袋(除尘滤袋)的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。
