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所输送的介质中不得含有任何磨料颗粒和对泵材料有腐蚀的物质。SN立式双吸三螺杆泵由特殊型线（摆线）构成的螺旋型面，当电机或马达驱动主动螺杆转动时，其不断运动的各个密封腔室逐渐形成真空，液体在大气压的作用下由吸入口吸入并沿轴向连续、无脉动的输送到排出口，无搅拌、乳化现象。形成排出压力的能力取决于系统负载和螺杆密封腔的数量，同时也与输送介质的粘度以及驱动转速也有关系的。
1、转子液压平衡，振动小，噪音低。2、输出稳定，无脉动。3、结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。4、具有很强的自吸能力。5、零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。输送介质种类
a、润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油；
b、低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油；
c、粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液。
应用
在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
单螺杆泵在纸浆造纸行业的应用
单螺杆泵是一种能输送粘度大、磨蚀性和腐蚀性强、高固含量介质的容积式泵。其工作原理是转子在定子内转动，过盈配合形成密封压力腔，转子在旋转时，压力腔推移带动介质由低压向高压移动。与离心泵、隔膜泵不同，单螺杆泵在输送介质时具有稳定、无脉冲、无剪切力、无湍流等优点。由于制浆造纸企业泵送介质多为粘度大、磨蚀性和腐蚀性强、高固含量、高浓度的物质，所以单螺杆泵在制浆造纸工业中有广泛的应用。
在制浆造纸行业主要用螺杆泵输送化学介质如输送蒸煮用碱液(NaOH、Na2S等)及产生的黑液与碱回收中的白泥;漂白用液氯Cl2、二氧化氯ClO2、过氧化氢H2O2、水玻璃Na2SiO3、鳌合剂EDTA、浓硫酸H2SO4、烧碱NaOH等药液输送;造纸用的滑石浆料、上光树脂、染料、乳胶等输送;废水处理用絮凝剂及处理后的污泥、污水等输送;中高浓漂白技术输送中高浓浆料等。输送中浓纸浆一直是制浆造纸企业的一个难题，目前使用的中浓纸浆泵主要是离心式中浓浆泵，而且要配置真空泵，不断抽吸纸浆中的空气，才能顺利输送纸浆。而现在正有越来越多的制浆造纸厂正利用螺杆泵输送中浓纸浆。可见，在制浆造纸的每一工段都可利用到单螺杆泵。一些使用者对泵的选型不当，以至泵使用寿命非常短，橡胶衬套极易损坏，泵泄漏，泵流量、效率下降以至达不到工艺要求，维修频繁而影响生产。由于输送介质的特性与工作条件的限制，泵的选型非常重要，这是用好螺杆泵的关键。为了使泵具有广泛的适应性，泵厂家对同一种泵设计成系列不同规格产品，象离心泵一样覆盖一定的流量压力范围;同一规格产品受介质磨耗性影响其允许工作压力与转速也不同;由于输送介质的特性多样，要求螺杆橡胶衬套耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐油、耐蒸汽等多种性能，因而采用不同性能的橡胶材料。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)位于河北省泊头市南仓街，北依京津、东临渤海（黄骅港）、西距石家庄、南至济南仅200公里。我公司主要产品有2CY齿轮泵、KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵等工业常用齿轮油泵；3G磁力螺杆泵、SNS三螺杆泵、G型单螺杆泵、2W.W双螺杆泵等多种型号螺杆泵；NYP转子泵、NYP1670转子泵、3RP转子泵、NYP不锈钢防爆泵及其他系列泵型，规格齐全，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。其他相关产品还有NYP不锈钢防爆泵。
NYP不锈钢防爆泵——NYP不锈钢防爆泵前盖，内转子，泵体，外转子，滑动轴承或滚动轴承，填料密封或机械密封，主轴，托架。材质与适用介质
1）铸铁材质—适用于不含金属颗粒物的高粘度流体介质，适用工况为石油输送工况，涂料输送工况，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
2）不锈钢材质—适用于不含金属颗粒物的化工工况和食品输送工况，不锈钢材质的转子泵有耐腐蚀，可达卫生输送标准的使用特性，适用输送温度为：-10℃-200℃，适用介质粘度为：1.0cst-300000cst。
特性优点
1）内啮合转子泵的工作特点为无脉动输送，使用过程中介质达到平稳输送的使用需求，震动小，噪音低。2）有很强的自吸性能。3）内外转子同方向运转，降低了磨损系数，延长了适用寿命。
选择NYP高粘度保温泵的理由：
1、密封维修、更换、升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，使维修变得容易。
2、齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱 大优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3、加大轴承腔第三大优点：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4、部分重要部件可以根据工艺需要 换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5、整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6、大流量泵可以实现高压下工作。
7、强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9、多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计。
