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除尘器主体结构由主体钢框架（含爬梯、顶部安全防护栏杆）、箱体、袋室、灰斗、进出风口、检修口、压缩空气管路系统、清灰控制系统、卸灰控制系统等构成。
除尘器的特点：箱体被分隔为数个箱区（小箱体），每箱区若干条袋子。每个箱区是独 立的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
工艺特点：每箱侧边出口管道上有一个汽缸带动的提升阀。含尘气体由中部箱体经进风道进入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经过滤布袋过滤后，尘粒被阻留在过滤布袋外侧，净化后的气体由过滤布袋内部进入上箱体的净气室，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸至进入原料搅拌前的皮带上。随着过滤过程的不断进行，过滤布袋外侧所附积的粉尘不断增加，导致过滤布袋除尘器本身的阻力增加。当阻力数值达到设定值时，清灰控制器发出信号，首先命令一个箱区的提升阀关闭，切断该箱区的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使过滤布袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使过滤布袋外侧所附着的尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室（过滤体）再次进入过滤状态，而下一箱区则进入清灰状态，如此循环一个周期。
2气箱式除尘器的组装技术要求2.1工艺过程
厂房内安装：在已经满足安装要求的基础上测量放线→立柱→箱体→爬梯→花孔板→净气室→灰尘接收斗→栏杆→清灰切换系统→布袋式除尘系统安装→喷吹系统预组装→重新调整安装喷吹管→气室盖板→进、出烟道总管→旁路系统→供气系统→联合调试除尘系统。
2.2工艺技术要求
（1）立柱：柱基预埋铁水平顶面允许高差±3mm；柱间距允许偏差（水平间距）≤0.1%；在水平面上柱间对角线允许偏差≤1%；柱体的单体垂直偏差≤3mm；柱顶水平面允许高差±3mm。
（2）箱体的拼装：内隔板与主次梁的焊接要求牢固、严密，焊缝符合图纸要求；依照图纸上的标注要求检查焊缝尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录；箱内的立柱垂直度≤3mm，隔板墙平整度±3mm；内隔板表面焊缝高小于2mm且打磨圆滑。
（3）袋式除尘器的箱体的安装要求：箱体必须垂直厂房的水平地面、方正，所有尺寸须符合图纸标注的数据；箱体顶面框架的平整度±3mm；横向加强肋平整度±2mm，垂直方向加强肋垂直偏差≤2mm。
（4）气流分配器的安装：安装前反复测量上下框架之间的尺寸，画安装线，确保分配板安装角度；固定分配器的定位板。
（5）箱体的焊接：不锈钢除尘器系统内侧的焊缝为全长通焊缝，中途不得断焊、漏焊；外侧可以间断焊；所有焊缝都必须进行24h煤油渗漏试验（煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔；冬季为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝，此时，在1h内不应出现斑点），以保证整体最终漏风率≤2%。
（6）喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。
（7）除尘器所属的灰斗、箱体、分箱体、风室各部分及相互间连接管道接口处必须密封良好，要进行24h煤油渗漏试验，这是强调的重点；各部分组装后采用煤油渗透法进行检验是非常必要的。
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