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1工艺流程
除尘系统工艺流程为：含尘气体通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道后进入除尘器，净化空气从进入风机经烟囱排出厂房外的大气中，除尘器设备收集的粉尘进入灰斗，卸至密闭小车内运出。
2系统布置
根据现场机组布置与操作运行情况，将整个除尘系统均布置于厂房内主轧线轧机的传动侧南面，以利于工艺流程顺畅。根据生产设备烟尘排放地点，在轧机前、后设置除尘罩。由于是对已有生产设备进行改造，故除尘罩的设置不仅要保证轧制不锈带钢时产生的烟气全部捕捉不外逸，而且必须基于已有设备结构设置，满足生产运行和操作检修要求。经过多方结合讨论，轧机前除尘罩设计为将轧机立辊前部用四扇大门封闭并设抽风口，中间双扇可折叠以便于换辊检修；后部吸尘罩则用可拆卸的活动钢板封闭在轧机上方并留检修门，以便于主轴、电机的更换；除尘罩顶部标高不超过10.5m，便于天车正常运行以及除尘罩的日常维修和保养。
3除尘器的选择
目前，除尘系统中使用最普遍的布袋除尘器由于滤袋在处理此温度(80摄氏度)含油、含水烟气时会受潮板结堵塞不能使用；干式静电除尘器则由于烟气中含油、含水造成粉尘粘附性增大，捕集效果急剧下降；湿式静电除尘对粉尘适应性较差，本工程烟气随着钢种的变化，含尘量、粒径、比电阻均会产生相应的变化，因此，湿式静电除尘捕集效率也会发生变化，造成排放浓度不易保证持续稳定，同时现场没有污水处理场地，限制了湿式电除尘器的应用；旋风、迷宫等机械除尘设备由于除尘效果差、体积较大等因素，本次工程无法选用。经过反复比选，最终选用了塑烧板除尘器。
塑烧板除尘器使用塑烧板代替过滤部件的除尘器，适合规模不大、气体中含有一定水分、油分的扬尘场合。其工作原理与普通袋式除尘器基本相同，但属于表面过滤，主要是筛分效应。具体优点如下：1)除尘效率高。因其本身特有的结构和表面过滤方式的特点，除尘效率极高，处理后的排放浓度通常小于10mg/m3，特别适合于本工程烟气中超细粉尘的处理。而且还降低了过滤板的表面阻力，减小了除尘器本体的设备阻力。2)强耐湿、耐油性能。由于塑烧板制成过滤片的材料特性及表面和孔隙经过氟化树脂处理，具有完全的疏水性，最适宜处理高含水量或含油量的粉尘。对除尘器的内壁采用了高强度树脂涂层，不但表面光滑不容易板结而且增加了使用寿命。3)清灰效果好。由于塑烧板固有特性及其光滑处理的表面，此种氧化铁粉尘不会与之发生化学反应和附着现象；滤片的刚性结构也使得脉冲反吹时滤片无变形，滤片表层的粉尘极易被清除。另外，干式出灰有利于收集下来粉尘的回收利用。4)压力损失稳定。因塑烧板除尘机设备为表面过滤，粉尘不深入塑烧板内部，因此在使用初期，压力损失增长较快，但很快就趋于稳定，阻力波动范围比普通布袋除尘器小得多。5)结构紧凑，占地小。占地面积小，特别适合狭窄场地使用。经过实地测量，本工程中使用的设备可以在厂房内机旁狭窄场地布置。6)使用寿命长、维护检修方便。塑烧滤片的刚性结构，大大延长了其使用寿命；滤片无变形，不需要经常维护、检修。需清洗时，仅需拆下滤板进行清洗处理，且更换便利。4主要设备选型及控制
1)塑烧板除尘器选型及控制。根据所需处理风量、场地情况，选择两台塑烧板除尘器并联安装运行，除尘器选择脉冲在线清灰，无需停机，当除尘器处于运行工况时，其清灰控制选择按时间、压差混合方式工作，控制由PLC系统自动完成，保证了除尘系统始终在良好的运行状态；除尘器出灰时，采用上下料位的综合控制方式，在集灰斗上设有高料位器，当灰斗内粉尘达到高料位时在控制柜有报 警 显 示。PLC自动化主控设备采用西门子产品，除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控并远传。以上控制均可手动完成。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：不锈钢除尘器，矿山除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的气箱式除尘器，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
