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我国回转干燥窑的除尘法常用的是湿式除尘器、静电除尘器和袋式过滤器。湿式除尘器产生大量污水，造成二次污染。静电除尘器在粉尘高湿度条件下电晕控制难度大，腐蚀问题难以处理，运行费用高。
目前常用的除尘方法多数采用分散式负压吸风的布袋除尘工艺，最致命的缺点是捕集含有一定水分、油分或有机体(如松香)的粉体，会出现堵塞管道、粘接布袋的现象，布袋除尘器最终会“瘫痪”不能使用。
2、新型的除尘方法
随着现代化技术的发展，20世纪80年代德国、日本出现了新型的塑烧板过滤材料，逐步应用于电力、建材、冶金、化工、食品加工及烟草等行业，取得较好的除尘效果。经过多年的摸索，目前我国已经可以自主生产，将其投资成本大幅度降低。除了有耐常温、耐温110摄氏度及耐温160摄氏度以外，还有耐酸型、耐碱型、防爆型、抗静电型及抗油气型等产品，使用寿命＞10a。
塑烧板除尘器的工作原理和普通袋式除尘器基本相同，区别在于两者的过滤材质不一样。布袋除尘器主要靠滤布上粘附粉尘的二次过滤吸附微粒，采用振打及反吹进行清灰，清灰时滤布纤维被拉伸变形，并形成二次尘雾，瞬时排放浓度增大。塑烧板除尘器设备主要依靠塑烧板进行过滤，塑烧板的表面过滤主要是筛分效应，光滑的表面使粉尘极难透过与停留，清灰过程完全靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆流洗下来，没有塑烧板的变形或振动，粉尘层呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要控制反吹气流速度。塑烧板过滤片是根据不同的气流成分和不同的粉尘粒度特制的，由多种高分子化合物粉体、易导电物质及结合剂等经铸型、烧结等工艺形成的波浪式多孔母体，厚度约为5mm，其波浪型外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，无需钢制骨架的支撑。在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，母体内部孔隙直径40～80微米，表面孔隙为1～2微米，也可以根据不同的粉尘粒度控制表面的孔隙，最小的表面孔隙可以控制到0.07微米。母体基材具有完全的疏水性，不会像纤维织物滤袋因吸湿形成水膜，不会引起阻力上升，压力损失稳定，可以处理含油雾、含水汽的含尘气体。使用寿命长达10a以上。宝钢热轧厂第 一代使用的塑烧板除尘器，其外壳因锈蚀更换过一次，后历经16a之久，其塑烧板没有更换。
塑烧板过滤片表面为褶皱型，过滤表面积大，塑烧板除尘器结构紧凑，外形体积仅为传统布袋除尘器的1/3。具有占地小、除尘效率高、设备阻力小的特点。
塑烧板除尘器设置在车间内部，避免冬季管道冷却积聚大量冷凝水，粉尘成糊状；除尘器下部采用水封，避免粉尘在灰仓内板结，便于卸灰。塑烧板立式放置，不会出现上一层粉尘落入下一层的情况。反吹的压缩空气压力必须足够，保证足够的反吹能力。
与传统的袋式除尘器相比，塑烧板除尘器可用于含油、粘结、潮湿、粉尘细的环境，不会板结，压力损失稳定，好操作，耐油耐湿性强，使用寿命长，维护保养方便。
与传统的湿法电除尘器相比，塑烧板除尘器粉尘捕集率高，除尘器结构紧凑、体积小，投资高出约20%，但运行费用低，耗电量小，长期运行效益更加明显。
泊头市恒科环保设备有限公司(http://www.hengkehb.com)主要生产有：气箱式除尘器，滤筒除尘器，催化燃烧净化器，除尘布袋，除尘骨架，等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的不锈钢除尘器，满足不同客户的个性化需求，真诚与各界朋友携手合作，共创美好未来。
