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锅炉脱硫除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
锅炉脱硫除尘器技术性能：
除尘效率：≥98％
脱硫效率：>90%-95％
出口烟速：8～14mm/s
进口烟速：17～23mm/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5～5.5m/s
溢流槽静压：2～5mmH2O
简体阻力：70～120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量G水(kg／h)：G水=a×Q a为水汽比
Q为每小时处理烟气量m3/h
除尘后烟气温度：50～80℃
锅炉脱硫除尘器性能特点：
1、结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小。
2、内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。
3、锅炉除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。
4、除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
某火力发电厂锅炉除尘工程应用实例某电厂锅炉，额定蒸发量670T/h，220MW机组，原装有2台165m2三电场卧式电除尘器。炉烟气量160万m³/h，排烟温度110-165℃、酸露 点温度98.7℃，因电除尘器排放超标，用户决定进行除尘改造。本工程是将现役电除尘器改造为直通均流式脉冲布袋除尘器。技术性能指标为：除尘设备出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm³，除尘设备运行阻力＜1500Pa，滤袋寿命为30000h，除尘设备本体漏风率≤1%，改造施工工期为60d。
一、电除尘器改造为布袋除尘器的方案
1)除尘工艺流程。利用原来2台电除尘器的4个通道，改成4个单独的袋式除尘单元，并联运行。在工艺设计中考虑保护措施，设置气力输灰喷粉装置。设置DCS自动控制系统，对袋式除尘设备运行状况连续监测、自动操作和安全保护。在3#炉除尘器改造的同时，为提高风机全压，对原引风机叶轮进行改造。
2)原电除尘器结构保留部分。保留原电除尘器本体基础、外壳、支架、灰斗、部分梯子平台、进口烟道等。
3)原电除尘器拆除部分。拆除顶部保温箱、高压电源、顶部中间箱形梁、除尘器内部的极板、极线、吊挂装置及所有的振打装置、进口气流分布板、出口槽形板、出风口喇叭、部分梯子平台、电除尘器内部杆撑等。
4)改造部分。在原电除尘器箱体内部设置隔板，形成单独的袋式除尘单元。在原电除尘器中箱体上部设置布袋收尘器圈梁、上箱体、花板、喷吹装置。上箱体是典型的模块化设计，采取净气小室的单独结构。对喷吹装置中所设计的方形稳压气包采用美国ANSYS公司大型有限元软件进行变形分析控制。在中箱体内设置滤袋、袋笼。经过综合比较，选用国外进口的PPS(Ryton)针刺毡滤料。在进口喇叭内设置气流分布板、可调节导流板、导流通道等。通过试验保证气流均匀分布。
5)辅助设施。设置压气供应系统，设置喷粉系统。
6)电气及自动化仪表。a)电气。包括低压供配电、照明、接地等。b)仪表。主要检测参量有除尘器进出口压差、储气罐压力、脉冲清灰气源压力、稳压气包压力、除尘器进口烟气温度、除尘器灰斗料位等。c)自动控制。根据焦作电厂的具体条件和要求，自动控制系统采用DCS控制方式；设收尘器远程分布式处理单元DPU站和人机接口MMI站；DPU用于实现各种控制策略，完成数据采集、常规控制、顺序控制和智能控制；MMI站具有操作员站(OPU)、工程师站(ENG)、历史数据站的功能；相关的除尘配套设备均可在除尘器MMI站上控制，通过鼠标操作实现。
二、改造后袋式除尘系统的运行情况
除尘系统高效、安全、稳定的运行至关重要。袋式除尘系统的运行与锅炉工艺密切配合，与锅炉机组同步且相适应。改造后投运的锅炉袋式除尘系统运行稳定，截止目前，除尘系统经多次测试，其主要技术性能指标为：1)出口烟尘排放浓度＜20mg/Nm³；2)设备运行阻力900~1200Pa；3)设备本体漏风率约1%。各项技术性能指标满足并优于设计要求。改造后的锅炉袋式除尘系统已稳定运行，每年可以减少烟尘排放近2000T，每年减少烟尘排放和超标费约238多万元，大大改善了环境质量。
泊头市恒东环保设备有限公司(http://www.bthdhb.com)是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。公司主要生产各类袋式除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、电除尘器及配件等，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
