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①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
布袋除尘器的滤料选择基本要点和其它种类的除尘器相比，布袋除尘器的优点就是除尘效率高，在实验室条件下其除尘效率可高达99.999%，在实际应用中也可超过99.9%，而其粉尘排放浓度可达到10mg/Nm³以下，甚至达到2mg/Nm³，基本实现零排放；此外布袋除尘器没有复杂的附属设备及技术要求，造价也比较低；与湿式除尘设备相比，粉尘的回收和利用比较方便，不需要冬季防冻，对腐蚀性粉尘防腐要求低；布袋除尘器的分级效率也很高，对于10μm、5μm、2.5μm的细小颗粒物都有很高的捕集效率。布袋除尘器的缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料品种少，质量欠佳，缝袋技术不过关，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便；而现在我国的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上甚至更长时间，满足了用户的要求。因此，布袋除尘器今后十年将会迅猛发展。
滤料选择的基本要点：
(1)具体滤料的选用要依据各行业产尘设备的特点及其含尘气体与粉尘的物理化学性质来考虑，并按除尘器的型式、清灰方式选择适用的滤料。如水泥炉窑等各种工业炉窑过去多选用反吹风收尘器，配以经各种表面处理的玻纤滤料，过滤速度＜0.5m/min，一次性投资高，使用寿命1~1.5年。由于该除尘器使用寿命短，过滤风速低，结构庞大，占地面积大，现改用长袋脉冲除尘器。配玻纤针刺毡或FMS滤料其使用寿命2~3年，配玻纤覆膜滤料其使用寿命可达3~4年以上，过滤速度均可达到≥1.0m/min，粉尘排放浓度＜50mg/m³。
(2)钢铁、机械行业炉窑的种类繁多，烟气特性各异，需根据不同要求配以上述各种耐高温滤料，用长袋脉冲除尘器，过滤风速1.0~1.2m/min。
(3)对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉，由于要求滤料的使用寿命3~4年(与锅炉大修期吻合)，烟气中含有酸气成分，宜选用PPS滤料。当烟气中氧化剂的含量较大时，应改用PPS复合滤料或PTFE滤料或其他新开发的适用滤料。用长袋脉冲过滤器，过滤速度1.0~1.2m/min。另应注意，燃煤锅炉的尘粒粒径较大、硬度高、磨琢性强，且在锅炉启用初期和低负荷运行时需喷油助燃，不宜选用覆膜滤料。
(4)选用滤料时还要注意防止超温对滤料的损坏，可采用渗入周围空气冷却或加强除尘器前冷却器的冷却或走旁路的办法来解决。为防止低温水结露和酸结露，则可采用对除尘器进行保温和灰斗保湿并加热或走旁路的方法。
综上所述，在总量控制粉尘、烟尘排放的要求下，布袋除尘器将成为最为合理和良好的选择。在国家修订了《大气污染防治法》以后，由于对烟气中二氧化硫的控制更加严格，使得粉尘比电阻上升，这就使电除尘器的应用显得困难和不经济。而布袋收尘器的优点是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。比如宝钢把布袋除尘器的内控排放标准定为35mg/m³，首钢最近定为30mg/m³，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，并且在一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行费用、维修工作量都低于电除尘器。由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会被逐渐改造为袋式除式器，这与国外的发展趋势是一致的，因此，布袋除尘器在国内必将有十分广阔的应用前景。但同时我们也应该看到，目前高温气体的治理仍制约着布袋除尘器的进一步发展，因此在现有条件下进一步研究和发展布袋除尘器对高温气体的治理，必将对我国环保事业的发展起到更大的推动作用。
泊头市恒东环保设备有限公司(http://www.bthdhb.com)是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。公司主要生产各类袋式除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、电除尘器及配件等，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
