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餐厨垃圾生化处理设备是一种用于处理易腐烂的生活有机垃圾，如剩饭、剩菜、果皮、菜叶、泔水等食物垃圾的全新专用设备。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，这些微生物是经多种生物技术诱变、选育所得的微生物菌种，在好氧性发酵所必需具备的条件下（温度 60-80 ℃ 、提供适宜的湿度和氧气），处理机能够在8-24小时内，对投入的有机垃圾进行分解。 90% 以上的有机垃圾转化为无害的水蒸气、二氧化碳及热量，并以气体的形式排出，约 10% 的残余物完全转化为无有害菌、无公害的标准绿色有机肥。微生物在反应过程中会产生 40-70 ℃ 的高温，可以杀死垃圾中的绝大部分病源微生物及寄生虫，残余物可作为肥料使用。适于大城市没有集中处理场的机关食堂等含水量少的垃圾处理。
餐厨废弃物处理机具有技术先进、节能的突出特点，整机采用不锈钢材料，外形美观，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。产品主要由六大系统组成：
1.自动上料称重远传系统：实现餐厨废弃物自动上料及称重，称重数据实时传送至物联网监控管理系统。同时，在投料口加入液体厌氧和好氧混合菌，分别在厌氧发酵池和好氧发酵池进行发酵。
2.自动分拣固液分离系统：自动分拣出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液体部分进入油水分离系统，分拣分离出的物料进入发酵杀菌干燥系统。由于采用先进的自动分拣技术，不仅大幅提高了工作效率，而且省去了分拣的人力成本。
3.自动高压机内冲洗系统：过流完毕，采用高压水泵自动冲洗，有效保证设备内部清洁，无异味。
4.油水分离污水处理系统：配套全自动油水分离设备，油水分离的同时在“地沟油”中添加味料，从而彻底避免了“地沟油”重返餐桌；分离的污水提升至化粪池或厌氧发酵池，经厌氧处理后达标排放。
5.生物发酵杀菌干燥系统：分拣分离出的物料经生物发酵、杀菌干燥后可作为宠物、禽类、昆虫、海洋生物等无脊椎动物的饲料原料或生物有机肥原料。系统设有废汽冷凝及余热回收装置，使能耗较目前国内外采用电加热方式的同类产品降低2/3，餐处成本每吨仅需80元左右（以产出物含水率≦20%计）。以一个日产生500KG餐厨废弃物的千人就餐单位为例，每年可节省费用3万多元。
6-智能化物联网控制系统：利用PLC实现设备的智能控制和物联网管理系统的联接，通过建立集中监管中心，可对所有设备进行数据采集及远程监控。
餐厨垃圾理化性质及餐饮垃圾厌氧发酵工艺
[一]、餐厨垃圾理化性质
餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称。餐饮垃圾指餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物；厨余垃圾指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾。
1、餐饮垃圾特性
餐饮业和机团单位饭堂是产生餐饮垃圾的主要场所，其主要特性是：①含水率、油脂和盐分含量较其他垃圾高；②氮、磷、钾等营养元素丰富；③富含蛋白质、淀粉、纤维素、脂肪等有机质，具有较高生物能，但易腐烂发臭；④有有害有害物质加重金属)含量少。
2、厨余垃圾特性
厨余垃圾的组成和性质受社会经济条件、地区差异、居民生活习惯的不同而有所差别，但具备如下总体特征：①易腐烂，厨余垃圾中有机物含量高，易腐烂发臭，孽生病菌，造成疾病传播；②含水率高，给其收集、运输和处理都带来一定的难度；③含杂质多，由于垃圾分类的不充分，厨余垃圾中混有约20%的其他生活垃圾。
[二]、餐饮垃圾厌氧发酵工艺
厌氧堆肥是指在厌氧条件下，利用产甲烷菌的作用，将有机物分解，其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳，可作为生物沼气，而N、P、K等元素则保存到残渣中，通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比，厌氧发酵经过厌氧产气，减少了堆肥的数量和占地面积，同时，产生的沼气可以用作发酵厂的能源，或者供给电厂发电，降低了能源消耗。
由于需要特定的厌氧条件，厌氧发酵的反应器一般是密闭的，发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺；根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态)；根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺；根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产甲烷菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的抑制；高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换效率高，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等；干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理机进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产甲烷阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的最适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消有害。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消有害。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
将餐厨垃圾厌氧发酵，可以实现垃圾的减量化和资源化，发酵过程不仅得到有机肥，还能回收大量生物沼气，发酵后不产生二次污染，在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚，目前尚无实际应用的报道，在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面，都需要进行深入的研究以及数据的积累。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐饮垃圾综合处理机，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，厨余垃圾生化处理机，垃圾转运设备，餐饮垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
餐厨废弃物处理机具有技术先进、节能的突出特点，整机采用不锈钢材料，外形美观，结构紧凑，占地面积小，使用寿命长。产品主要由六大系统组成：
1.自动上料称重远传系统：实现餐厨废弃物自动上料及称重，称重数据实时传送至物联网监控管理系统。同时，在投料口加入液体厌氧和好氧混合菌，分别在厌氧发酵池和好氧发酵池进行发酵。
2.自动分拣固液分离系统：自动分拣出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液体部分进入油水分离系统，分拣分离出的物料进入发酵杀菌干燥系统。由于采用先进的自动分拣技术，不仅大幅提高了工作效率，而且省去了分拣的人力成本。
3.自动高压机内冲洗系统：过流完毕，采用高压水泵自动冲洗，有效保证设备内部清洁，无异味。
4.油水分离污水处理系统：配套全自动油水分离设备，油水分离的同时在“地沟油”中添加味料，从而彻底避免了“地沟油”重返餐桌；分离的污水提升至化粪池或厌氧发酵池，经厌氧处理后达标排放。
5.生物发酵杀菌干燥系统：分拣分离出的物料经生物发酵、杀菌干燥后可作为宠物、禽类、昆虫、海洋生物等无脊椎动物的饲料原料或生物有机肥原料。系统设有废汽冷凝及余热回收装置，使能耗较目前国内外采用电加热方式的同类产品降低2/3，餐处成本每吨仅需80元左右（以产出物含水率≦20%计）。以一个日产生500KG餐厨废弃物的千人就餐单位为例，每年可节省费用3万多元。
6-智能化物联网控制系统：利用PLC实现设备的智能控制和物联网管理系统的联接，通过建立集中监管中心，可对所有设备进行数据采集及远程监控。
餐厨垃圾理化性质及餐饮垃圾厌氧发酵工艺[一]、餐厨垃圾理化性质
餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称。餐饮垃圾指餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物；厨余垃圾指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾。
1、餐饮垃圾特性
餐饮业和机团单位饭堂是产生餐饮垃圾的主要场所，其主要特性是：①含水率、油脂和盐分含量较其他垃圾高；②氮、磷、钾等营养元素丰富；③富含蛋白质、淀粉、纤维素、脂肪等有机质，具有较高生物能，但易腐烂发臭；④有有害有害物质加重金属)含量少。
2、厨余垃圾特性
厨余垃圾的组成和性质受社会经济条件、地区差异、居民生活习惯的不同而有所差别，但具备如下总体特征：①易腐烂，厨余垃圾中有机物含量高，易腐烂发臭，孽生病菌，造成疾病传播；②含水率高，给其收集、运输和处理都带来一定的难度；③含杂质多，由于垃圾分类的不充分，厨余垃圾中混有约20%的其他生活垃圾。
[二]、餐饮垃圾厌氧发酵工艺
厌氧堆肥是指在厌氧条件下，利用产甲烷菌的作用，将有机物分解，其中大部分的C、H、O转化为甲烷和二氧化碳，可作为生物沼气，而N、P、K等元素则保存到残渣中，通过堆肥过程制成有机肥料。与直接好氧堆肥相比，厌氧发酵经过厌氧产气，减少了堆肥的数量和占地面积，同时，产生的沼气可以用作发酵厂的能源，或者供给电厂发电，降低了能源消耗。
由于需要特定的厌氧条件，厌氧发酵的反应器一般是密闭的，发酵的过程会受到反应器运行参数的影响。根据反应器环境温度的不同分为中温工艺和高温工艺；根据进料的含水率分为湿式工艺和干式工艺(液态和固态)；根据反应器的级数分为单相工艺和两相工艺；根据反应器运行模式分为序批式工艺和连续式工艺。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产甲烷菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的抑制；高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换效率高，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等；干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理机进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产甲烷阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产甲烷菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产甲烷阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产甲烷阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的最适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消有害。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消有害。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
将餐厨垃圾厌氧发酵，可以实现垃圾的减量化和资源化，发酵过程不仅得到有机肥，还能回收大量生物沼气，发酵后不产生二次污染，在欧美等发达国家得到广泛应用。我国在项技术的研究起步较晚，目前尚无实际应用的报道，在厌氧发酵机制、影响因素和产品回收方法等方面，都需要进行深入的研究以及数据的积累。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐饮垃圾综合处理机，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，厨余垃圾生化处理机，垃圾转运设备，餐饮垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
