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餐厨垃圾生化处理设备性能特点
1.高温发酵处理技术：高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭；
2.设备的加热部分根据客户条件，有适合于不同条件下的各种加热方式；常用加热方式有电热带加热，电热棒加热（开水或导热油），也可以利用锅炉或炉灶的烟气余热加热，也可以利用多余的蒸汽加热，有利于企业的节能减排。
参照餐厨垃圾发酵堆肥资源化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、盐分及含水率调节、好氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。 该设施由投料系统、自动破碎分拣系统、机械脱水系统、物料输送系统、油水分离系统、供热系统、脱臭及污水处理系统、添加剂混合系统、搅拌发酵（生化发酵）系统、包装系统以及自动控制系统等构成。上述设施能使餐厨垃圾在堆肥过程中的一次发酵和后熟过程彻底，可生产出有机肥。
餐厨垃圾由运输车收集、运输倾泻到处理收集槽，经粗分筛分选，大于40mm固形物由粗分筛上送入破碎设备。固形物经破碎后进入水分选设备，水分选设备将有机物和无机物分离，无机残渣与高温氧化炉燃烧后的渣添加大粒砂和水泥制成地砖或作为垃圾填埋场覆盖土。经固液分离出的固体物经破碎、水分选，有机渣脱水后进入气流分化解析系统。
固液混合物进入餐厨固液分离系统水洗区，被通入高温氧化炉的热气加热循环水及回用水冲洗、稀释，大部分的漂浮物及悬浮物（主要为有机质）在水力的作用下流入主格栅，大于5mm固渣压榨脱水后送入破碎设备。
经固液分离出的≤5mm的物质和液体混合物，进入油水渣分离装置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分层分离，分离出的渣经脱水后进入气流分化解析系统。分离出的水排入废水池进入水处理系统，经处理达标后排放。分离出的油回收作为高温氧化炉的燃料或作为化工原料，形成资源利用，变废为宝。
分离出的细渣和水分选出的有机物经脱水后进入气流分化解析系统，在系统的干化机内，物料的水分被解析到气流中，物料被干化，处理后的物料变成含固率80%左右的干渣，作为燃料送至高温氧化炉燃烧，产生的热气提供给餐厨固液分离系统和干化机，实现循环经济。高温氧化炉燃烧后的渣与水分选出的无机残渣填加大粒砂和煤灰渣与水泥制成地砖、空心砖，成为建材产品。也可作为垃圾填埋场的覆盖土应用。
干化机排出的气体，可作为提供给厂区采暖和洗浴用水的热源，再经尾气净化系统处理后达标排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作为对气体进行冷凝和洗涤循环用水。多余的水进入水处理系统后达标排放。
餐厨垃圾处理技术展望跟生化处理前的预处理
一、餐厨垃圾处理技术展望
随着我国国民经济的持续增长、城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市餐饮业日益繁荣，并且我国人民有聚餐的习惯和部分不良的饮食风气，致使我国城市餐厨垃圾的产量日益增大。由于餐厨垃圾中含有大量的蛋白质和糖类，且油脂、盐分和水分含量高，如果不及时处理或处理不当，餐厨垃圾极易变质、腐烂、发酵，滋生有害微生物和害虫，并产生大量有害素及散发恶臭，污染大气和水体，严重影响市容市貌，破坏环境质量，处理不当的还可能产生二恶英等致癌物质。目前备受社会关注的餐厨垃圾处理不当引发的各类食品安全问题。然而，从化学成分上分析，餐厨垃圾含有大量有机质、丰富的营养元素及无机盐，若能合理有效处理则是具有一定价值的资源。如何使餐厨垃圾减量化、无害化、资源化、能源化，已成为近年科学研究的热点，同时也是我国乃至全球范围内亟待解决的问题。
二、餐饮垃圾生化处理前的预处理工作
1、湿热处理
湿热处理主要以湿热水解为主，是指基于热水解反应，在适当的含水环境中，利用餐饮垃圾处理机中的热能对餐饮垃圾进行处理，并改变垃圾后续加工性能的餐饮垃圾预处理过程。湿热水解处理一般是利用高温蒸汽对餐饮垃圾进行加热蒸煮，主要目的是将以固体形式存在的油脂，通过加热“溶析”出来，以提高整体工艺的“提油率”。湿热水解可将其中的大分子难降解有机物水解为易于被动植物吸收的小分子易溶物质，便于后续厌氧消化降解，也可彻底杀灭垃圾中的病原体和细菌。根据CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范，湿热水解处理温度宜为120~160℃，处理时间不应小于20min。
2、干热处理
干热处理主要是对餐厨垃圾进行干燥脱水、加热灭菌，由于干热处理为间接加热，物料温度的上升需要一定时间，厨余垃圾处理装置在设计和运行中应满足物料的温度和停留时间。根据CJJ184-2012，干热处理温度宜为95~120℃，处理时间不应小于25min。
3、生物干化
生物干化预处理技术是采取过程控制手段，利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的热能，配合强制通风促进水分的蒸发去除，从而实现垃圾快速干化的预处理工艺。其特点在于无需外加热源，干化所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能。国外研究成果表明，在7~15d的生物干化后，水和CO2(有机物降解过程中产生的CO2)降低了25%~30%，导致垃圾的含水率小于20%，垃圾低位热值升高30%~40%，干化处理后的垃圾具有比较好的可分选性，经分选后，有机废物部分可被压缩成垃圾衍生燃料(RDF)。
4、生物淋滤
生物淋滤是指利用特定微生物或其代谢产物的氧化、还原、络合、吸附或溶解作用，将固相中某些难溶性或不溶性物质(如重金属)分离浸提的一种技术。生物淋滤技术原来主要应用于难浸提矿石或贫矿中金属的溶出与回收，如20世纪50年代美国就开始利用生物淋滤法浸出铜矿。20世纪80年代，环境技术专家将生物淋滤技术的研究和应用扩展到环境污染治理领域，例如，污水污泥中重金属去除，重金属污染土壤、河流底泥的生物修复等。近年来，生物淋滤技术也被引入到餐厨垃圾处理领域，主要是把固体垃圾中的有机物经水解酸化转化入液相中，再对液相进行厌氧消化处理。液相的厌氧反应相对于固相厌氧反应具有技术成熟稳定、停留时间短、效率高、占地面积小等优势。
预分选主要以物理分离为主，分选的物料只有在形状、大小、质量等方面的改变，没有组分、成分等方面的改变，其作用重点在于将后续处理工序需要处理的物料有效分离出来，并将此物料的大小粒径等进行预处理，从而达到后续运输和处理的要求。在进行预分选的基础上，可采用湿热处理、干热处理等生化预处理技术，将无机质和有机质进行有效分离，以利于后续生物技术处理。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐厨垃圾综合处理装置，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，餐饮垃圾生化处理装置，垃圾转运设备，厨余垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
1.高温发酵处理技术：高温处理可将餐厨废弃物中的大肠杆菌、蛔虫卵等有害菌予以全部杀灭；
2.设备的加热部分根据客户条件，有适合于不同条件下的各种加热方式；常用加热方式有电热带加热，电热棒加热（开水或导热油），也可以利用锅炉或炉灶的烟气余热加热，也可以利用多余的蒸汽加热，有利于企业的节能减排。
参照餐厨垃圾发酵堆肥资源化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、盐分及含水率调节、好氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。 该设施由投料系统、自动破碎分拣系统、机械脱水系统、物料输送系统、油水分离系统、供热系统、脱臭及污水处理系统、添加剂混合系统、搅拌发酵（生化发酵）系统、包装系统以及自动控制系统等构成。上述设施能使餐厨垃圾在堆肥过程中的一次发酵和后熟过程彻底，可生产出有机肥。
餐厨垃圾由运输车收集、运输倾泻到处理收集槽，经粗分筛分选，大于40mm固形物由粗分筛上送入破碎设备。固形物经破碎后进入水分选设备，水分选设备将有机物和无机物分离，无机残渣与高温氧化炉燃烧后的渣添加大粒砂和水泥制成地砖或作为垃圾填埋场覆盖土。经固液分离出的固体物经破碎、水分选，有机渣脱水后进入气流分化解析系统。
固液混合物进入餐厨固液分离系统水洗区，被通入高温氧化炉的热气加热循环水及回用水冲洗、稀释，大部分的漂浮物及悬浮物（主要为有机质）在水力的作用下流入主格栅，大于5mm固渣压榨脱水后送入破碎设备。
经固液分离出的≤5mm的物质和液体混合物，进入油水渣分离装置，油脂、水及少量渣在重力的作用下分层分离，分离出的渣经脱水后进入气流分化解析系统。分离出的水排入废水池进入水处理系统，经处理达标后排放。分离出的油回收作为高温氧化炉的燃料或作为化工原料，形成资源利用，变废为宝。
分离出的细渣和水分选出的有机物经脱水后进入气流分化解析系统，在系统的干化机内，物料的水分被解析到气流中，物料被干化，处理后的物料变成含固率80%左右的干渣，作为燃料送至高温氧化炉燃烧，产生的热气提供给餐厨固液分离系统和干化机，实现循环经济。高温氧化炉燃烧后的渣与水分选出的无机残渣填加大粒砂和煤灰渣与水泥制成地砖、空心砖，成为建材产品。也可作为垃圾填埋场的覆盖土应用。
干化机排出的气体，可作为提供给厂区采暖和洗浴用水的热源，再经尾气净化系统处理后达标排放。水份冷凝后收集到冷凝水池，作为对气体进行冷凝和洗涤循环用水。多余的水进入水处理系统后达标排放。
餐厨垃圾处理技术展望跟生化处理前的预处理一、餐厨垃圾处理技术展望
随着我国国民经济的持续增长、城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市餐饮业日益繁荣，并且我国人民有聚餐的习惯和部分不良的饮食风气，致使我国城市餐厨垃圾的产量日益增大。由于餐厨垃圾中含有大量的蛋白质和糖类，且油脂、盐分和水分含量高，如果不及时处理或处理不当，餐厨垃圾极易变质、腐烂、发酵，滋生有害微生物和害虫，并产生大量有害素及散发恶臭，污染大气和水体，严重影响市容市貌，破坏环境质量，处理不当的还可能产生二恶英等致癌物质。目前备受社会关注的餐厨垃圾处理不当引发的各类食品安全问题。然而，从化学成分上分析，餐厨垃圾含有大量有机质、丰富的营养元素及无机盐，若能合理有效处理则是具有一定价值的资源。如何使餐厨垃圾减量化、无害化、资源化、能源化，已成为近年科学研究的热点，同时也是我国乃至全球范围内亟待解决的问题。
二、餐饮垃圾生化处理前的预处理工作
1、湿热处理
湿热处理主要以湿热水解为主，是指基于热水解反应，在适当的含水环境中，利用餐饮垃圾处理机中的热能对餐饮垃圾进行处理，并改变垃圾后续加工性能的餐饮垃圾预处理过程。湿热水解处理一般是利用高温蒸汽对餐饮垃圾进行加热蒸煮，主要目的是将以固体形式存在的油脂，通过加热“溶析”出来，以提高整体工艺的“提油率”。湿热水解可将其中的大分子难降解有机物水解为易于被动植物吸收的小分子易溶物质，便于后续厌氧消化降解，也可彻底杀灭垃圾中的病原体和细菌。根据CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范，湿热水解处理温度宜为120~160℃，处理时间不应小于20min。
2、干热处理
干热处理主要是对餐厨垃圾进行干燥脱水、加热灭菌，由于干热处理为间接加热，物料温度的上升需要一定时间，厨余垃圾处理装置在设计和运行中应满足物料的温度和停留时间。根据CJJ184-2012，干热处理温度宜为95~120℃，处理时间不应小于25min。
3、生物干化
生物干化预处理技术是采取过程控制手段，利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的热能，配合强制通风促进水分的蒸发去除，从而实现垃圾快速干化的预处理工艺。其特点在于无需外加热源，干化所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能。国外研究成果表明，在7~15d的生物干化后，水和CO2(有机物降解过程中产生的CO2)降低了25%~30%，导致垃圾的含水率小于20%，垃圾低位热值升高30%~40%，干化处理后的垃圾具有比较好的可分选性，经分选后，有机废物部分可被压缩成垃圾衍生燃料(RDF)。
4、生物淋滤
生物淋滤是指利用特定微生物或其代谢产物的氧化、还原、络合、吸附或溶解作用，将固相中某些难溶性或不溶性物质(如重金属)分离浸提的一种技术。生物淋滤技术原来主要应用于难浸提矿石或贫矿中金属的溶出与回收，如20世纪50年代美国就开始利用生物淋滤法浸出铜矿。20世纪80年代，环境技术专家将生物淋滤技术的研究和应用扩展到环境污染治理领域，例如，污水污泥中重金属去除，重金属污染土壤、河流底泥的生物修复等。近年来，生物淋滤技术也被引入到餐厨垃圾处理领域，主要是把固体垃圾中的有机物经水解酸化转化入液相中，再对液相进行厌氧消化处理。液相的厌氧反应相对于固相厌氧反应具有技术成熟稳定、停留时间短、效率高、占地面积小等优势。
预分选主要以物理分离为主，分选的物料只有在形状、大小、质量等方面的改变，没有组分、成分等方面的改变，其作用重点在于将后续处理工序需要处理的物料有效分离出来，并将此物料的大小粒径等进行预处理，从而达到后续运输和处理的要求。在进行预分选的基础上，可采用湿热处理、干热处理等生化预处理技术，将无机质和有机质进行有效分离，以利于后续生物技术处理。
河北航凯机械制造有限公司(http://www.hangkaijx.com)是专注于废弃物减量化处理，资源化利用，无害化应用和粉尘废气处理的高新技术企业，公司主要生产餐厨垃圾综合处理装置，垃圾压缩设备，垃圾智能分类设备，餐饮垃圾生化处理装置，垃圾转运设备，厨余垃圾预处理装置以及粉尘废气处理设备等系列产品，并提供整体配套解决方案。竭诚欢迎各界同仁前来参观指导，洽谈协作，共谋发展！
