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大型床身铸件的灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，所以熔点比较低，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以床身铸件的可切削加工性优于钢。床身铸件的铸铁中含有石墨有利于润滑及贮油，使床身铸件的消震性优于钢而且抗磨性好。刨床床身铸件工艺性能好，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制（TQC），将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。 数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用，传统制造业随之而来的也发生了重大改变，而数控技术的应用带动了时代潮流。铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而速率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人 "修配"。可实现多工序的集中，减少大型数控床身铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
大型床身铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
大型床身铸件涂模时的要求：
1、刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。
2、涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形
3、涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h.
大型床身铸件被广泛生产的原因：
1、可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
2、形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
3、工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
4、可以小至几克，大到数百吨；壁厚可以从0.5毫米到1米左右；长度可以从几毫米到十几米。
5、一般使用的原材料来源广、成本低。
6、可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料。
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