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YCB型齿轮泵——YCB系列齿轮泵适用于输送温度不高于150℃、粘度为5-1500cst的有润滑性及性质类似的液体。
本系列泵齿轮采用了圆弧与正弦曲线复合而成的齿形，具有良好的工作特性，与传统的齿轮泵相比，具有压力脉动小、噪音低、效率高、寿命长等优点。
油料和植物油加工业齿轮泵管道输送和油脂储存
[一]、油料和油脂多元化深加工和综合利用
大豆压榨产能的过剩，也意味着企业在压榨行业中的布局进人调整和整合阶段。限制产能，企业整合，规模化集团式发展是行业调整发展方向。中国的大豆压榨产业产能过剩，市场空间变小，而油菜籽、葵花籽、花生，油茶籽等木本油料和棉籽、玉米胚、米糠等农副产品油料资源有待进一步开拓，压榨领域须进一步技术升级和资源整合，市场空间较大。
发挥油料资源优势，在中部、西部地区，形成新疆的棉籽，内蒙古、青海和甘肃的葵花籽、油菜籽、胡麻籽，长江流域和华南等地的油茶籽，华北、西北及西南的核桃等特种油料加工产业。在玉米、大米产地和消费区，形成规模化的玉米油、米糠油加工产业。中国油料资源丰富，推进油料和油脂品种多元化，改善和优化油料加工原料资源结构，有较大的市场空间。
油料资源的充分利用和高效转化增值是世界发达国家主要研究方向。大豆、油菜籽、花生除了应用新技术大规模制备食用油外，还用于研发多样化、营养化、方便化、安全化、优质化制品；在非食用领域研究开发大豆蛋白、花生蛋白生物制品等新材料；发展双低油菜籽脱皮冷榨制油技术；开发大豆、花生活性成分的提取，发展大豆、花生功能性食品；研制高质量、高附加值、高效益的具有特殊营养功能的新产品。中国油料品种多、资源丰富，油料油品的深加工和综合利用不仅是提高资源利用率的途径，也是高效转化增值的重要途径。
[二]、齿轮泵管道输送和油脂储存
油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、单独管道系统等形式。
单管系统的特征是同一油罐组的两个或两个以上油罐共用1根管道。其特点是所需管道少，建设费用省，但油罐组只有1根进出油管，不能同时进行收发油操作，油罐之间也不能互相输转。若油罐组有几个油品，输送不同油品时需对输油管道进行仔细清扫，以避免混油。这种工艺一般用在品种单一、收发业务量较少、通常不需要中转作业的油库。
单独齿轮泵管道系统的特征是罐区每个油罐单独设置1根输油管道。其特点是布置清晰、专管专用、输油完毕管道无需排空清扫、检修时也不影响其他油罐作业等。但材料消耗量大，泵房管组也相应增加。这种管道工艺在油库有较多应用，特别适用于油品较多、管道不能混入其他油品及不需要经常倒罐的油库。
双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干管，分别用于收油作业和发油作业。同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和发油专用，并与相应进出油主干管相连。典型的双管系统工艺流程的特点是同组油罐间可以互相输转，也可同时进行收发作业，故油库多用。双管系统在输转作业时，由于同时占用两根管道，不能再进行收发作业。因此，对作业量较大，同组油罐大于两个的油库常采用三管系统。这样即可以保证库区油品的输转，又可以同时进行收油(或发油)作业。同样，也可实现两路收油一路发油或两路发油一路收油的作业。
如国内某植物油储备库(以中转储存棕搁油为主)，有多个1000t的储油罐，采用单管单罐工艺，每个油罐配置1根DN150的输油管线进行收、发油作业，每个油罐的作业单独且不影响其他油罐同时作业，操作简单，不容易误操作，管道清扫要求低且工艺也较简单，但齿轮油泵管道数量太多，占地面积大。
再如国内某大型植物油储备库，有多个10000、5000、3000和1000的油罐，采用多管多罐工艺，即每个油罐的两根进出油管与4根DN250的主输油管相连(其中2根主干输油管带保温，可输送高熔点油脂如棕搁油)。其特点是工艺作业种类多，可灵活地实现4路收油、或4路发油、或2路收油2路发油、或3路收油1路发油、或1路收油3路发油、油罐间输转倒罐等多种作业，输油管道利用率高，投资节省，但需要配置完善的输油管道清扫装置。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
本系列泵齿轮采用了圆弧与正弦曲线复合而成的齿形，具有良好的工作特性，与传统的齿轮泵相比，具有压力脉动小、噪音低、效率高、寿命长等优点。
油料和植物油加工业齿轮泵管道输送和油脂储存[一]、油料和油脂多元化深加工和综合利用
大豆压榨产能的过剩，也意味着企业在压榨行业中的布局进人调整和整合阶段。限制产能，企业整合，规模化集团式发展是行业调整发展方向。中国的大豆压榨产业产能过剩，市场空间变小，而油菜籽、葵花籽、花生，油茶籽等木本油料和棉籽、玉米胚、米糠等农副产品油料资源有待进一步开拓，压榨领域须进一步技术升级和资源整合，市场空间较大。
发挥油料资源优势，在中部、西部地区，形成新疆的棉籽，内蒙古、青海和甘肃的葵花籽、油菜籽、胡麻籽，长江流域和华南等地的油茶籽，华北、西北及西南的核桃等特种油料加工产业。在玉米、大米产地和消费区，形成规模化的玉米油、米糠油加工产业。中国油料资源丰富，推进油料和油脂品种多元化，改善和优化油料加工原料资源结构，有较大的市场空间。
油料资源的充分利用和高效转化增值是世界发达国家主要研究方向。大豆、油菜籽、花生除了应用新技术大规模制备食用油外，还用于研发多样化、营养化、方便化、安全化、优质化制品；在非食用领域研究开发大豆蛋白、花生蛋白生物制品等新材料；发展双低油菜籽脱皮冷榨制油技术；开发大豆、花生活性成分的提取，发展大豆、花生功能性食品；研制高质量、高附加值、高效益的具有特殊营养功能的新产品。中国油料品种多、资源丰富，油料油品的深加工和综合利用不仅是提高资源利用率的途径，也是高效转化增值的重要途径。
[二]、齿轮泵管道输送和油脂储存
油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、单独管道系统等形式。
单管系统的特征是同一油罐组的两个或两个以上油罐共用1根管道。其特点是所需管道少，建设费用省，但油罐组只有1根进出油管，不能同时进行收发油操作，油罐之间也不能互相输转。若油罐组有几个油品，输送不同油品时需对输油管道进行仔细清扫，以避免混油。这种工艺一般用在品种单一、收发业务量较少、通常不需要中转作业的油库。
单独齿轮泵管道系统的特征是罐区每个油罐单独设置1根输油管道。其特点是布置清晰、专管专用、输油完毕管道无需排空清扫、检修时也不影响其他油罐作业等。但材料消耗量大，泵房管组也相应增加。这种管道工艺在油库有较多应用，特别适用于油品较多、管道不能混入其他油品及不需要经常倒罐的油库。
双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干管，分别用于收油作业和发油作业。同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和发油专用，并与相应进出油主干管相连。典型的双管系统工艺流程的特点是同组油罐间可以互相输转，也可同时进行收发作业，故油库多用。双管系统在输转作业时，由于同时占用两根管道，不能再进行收发作业。因此，对作业量较大，同组油罐大于两个的油库常采用三管系统。这样即可以保证库区油品的输转，又可以同时进行收油(或发油)作业。同样，也可实现两路收油一路发油或两路发油一路收油的作业。
如国内某植物油储备库(以中转储存棕搁油为主)，有多个1000t的储油罐，采用单管单罐工艺，每个油罐配置1根DN150的输油管线进行收、发油作业，每个油罐的作业单独且不影响其他油罐同时作业，操作简单，不容易误操作，管道清扫要求低且工艺也较简单，但齿轮油泵管道数量太多，占地面积大。
再如国内某大型植物油储备库，有多个10000、5000、3000和1000的油罐，采用多管多罐工艺，即每个油罐的两根进出油管与4根DN250的主输油管相连(其中2根主干输油管带保温，可输送高熔点油脂如棕搁油)。其特点是工艺作业种类多，可灵活地实现4路收油、或4路发油、或2路收油2路发油、或3路收油1路发油、或1路收油3路发油、油罐间输转倒罐等多种作业，输油管道利用率高，投资节省，但需要配置完善的输油管道清扫装置。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
