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压瓦机其组成部门包括:彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点:该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，彩钢压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能优胜。
压瓦机具有以下功能：
一、压瓦机需要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。
二、压瓦机检测部分有:检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。三、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
四、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，帮助信息，生产数据显 示等等。
单层压瓦机基本使用注意事项：
1、要把压瓦机周围和压辊表面都清理干净.此设备上模压型工序：由电机经过皮带轮带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴.通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦.
2、压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位.在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油.了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器.
3、严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故.
4、经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度.设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水
彩钢瓦成型设备是一种自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
其主要优点有：
1.彩钢设备成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显 示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须培训即可上岗操作。
2.彩钢设备成型机全液压驱动，具有国内创无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。
一、快速成型机可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7天的时间。快速成型技术是九十年代发展起来的一项制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。另外对企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。
二、快速成型是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。自从1988年台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及医药等领域都得到了应用。目前的国内快速成型主要分为以下五大类，国产的进口的设备都有。适合医学，电子、鞋业，汽车，消费品等等。自该技术问世以来，已经在发达的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
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