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T型槽平板规格通常有200*300-3000*8000mm，大于以上规格的可以考虑拼接形式。承重要求较大的平台如果拼接，需要设计支撑方式，如地锚器固定、调整垫铁固定等方式，要设计合理的支点，方便安装，还要支点搭配好。起到稳定精度的作用。多块拼接的T型槽平板和整体相比的优点是运输方便、加工方便、T型槽平板结构性能降低；但多块拼接的T型槽平板不如整体T型槽平板的精度。所以广大客户在采购T型槽平板时要考虑好使用的要求和拼接的影响。 T型槽平板的生产原则：
1、承重较大的T型槽平板：承载能力是T型槽平板一个重要的参数，需要根据承重设计各部分的机构，合理的搭配才能保障T型槽平板的性能稳定。
2、异形T型槽平板规格：通常平台以长方形为主，如需要正方形如5000*5000mm，可以考虑拼接成2块长方形，如2500*5000mm。这样的好处是单块平台精度好控制。
3、开槽T型槽平板：尽量拼接处槽间距对接后和其他槽间距相同，如槽间距要求300mm，拼接处可以各留150mm，这样对接后槽间距仍然是300mm。
4、不开槽的T型槽平板：考虑拼接方式块数越少越好，这样对于拼接后的精度影响较小。
T型槽平板需满足的要求：
1、T型槽平板的原料需要：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
2、沙眼与气孔：0级与1级途径不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与途径同原料固体填充气孔沙眼。留心：填充物的的硬度相应要低于途径本身的硬度。
3、T型槽平板的厚度需要：主要包括作业面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
4、相应要做到的生产工序人工退火：在回火窑通过600-700度高温退火时效处理。也可以用激振器通过振动时效代替。虽然这种技能的作用没有明晰，但已广泛运用。
5、清砂与涂漆：途径底面清砂要全部，洁净且喷涂赤色防锈漆。旁边面要平坦后再涂漆，通常涂篮漆或绿漆。
6、T型槽平板铲刮工艺：人工刮研在铸铁T型槽平板加工过程中是重要的技能，它决定了铸铁检验平台，铸铁测量平台，铸铁划线平台的平面度精度，以及作业面的可接触点数。0级T型槽平板边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级精度在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板的在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板精度在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后途径四个边棱倒钝。
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