1.5寸袋式脉冲阀应用在各种脉冲袋式除尘器上多年,技术性能均达到设计要求,运行效果好,性能稳定,维护简便,使用寿命长。
技术参数:
工作压力:0.3-0.6MPa工作介质:清洁空气。
电压:DC24V/AC220V电流:800Ma/60 m。
使用环境:温度-10℃-55℃空气相对温度不超过85%。
使用寿命:100万次或3-5年。
布袋除尘器清灰系统的组成
一、布袋除尘器概况
布袋除尘器作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,布袋除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也口渐增多。一般情况下,在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求,适宜地设计整个除尘清灰系统的自动化控制也变得更加重要,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力和效率,降低人工劳动作业,增加系统的可靠性,节约能源,也具有重要的经济意义。袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进行气固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤,膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同,但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤,膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留,从而得以捕集。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,当含尘气体通过滤布层,大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来;1~10μm小于滤布孔径的尘粒,随气体沿曲折的织物毛孔运动,由于尘粒的惯性,撞击在纤维上而粘附于滤布;小于1μm的细微粒,由于尘粒本身的扩散和静电作用,通过滤布毛孔时,尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中,由于滤布表面积内部粉尘拱搭,不断堆积,形成一层由尘粒组成的粉尘料层,显著的改善了过滤作用,气体粉尘几乎全部被过滤下来。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
二、布袋除尘器清灰系统的组成
1、清灰流程
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪组成。脉冲阀一端接压缩空气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小口喷出(为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
储气包:为保证脉冲电磁阀所需的空气压力,设备自带储气包,脉冲阀安装于罐体。储气包由空气压缩机持续供气。储气包的压力一直保持在0.25~0.8MPa。
脉冲阀:脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的执行结构和关键部件,电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成。膜片后腔面积大于前腔面积,气压作用力大,使膜片处于关闭状态。
电控仪输入电信号,使电磁先导头吸合动柱,打开卸荷孔,膜片后腔的压力气体迅速排出,膜片前腔的压力气体将膜片抬起,打开脉冲阀通道进行喷吹。
电信号消失,电磁先导头上的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔,膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道,阀停止喷吹。
膜片上阻尼孔,当先导头动柱抬起,气体压力卸荷时,起到阻尼气流的作用。当卸荷孔关闭时,使压力气体迅速充满后腔,使膜片关闭通道,停止喷吹。
压缩空气系统是为电磁脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置,它是由管路、空气过滤器、油雾分离器、减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置,喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力,压力设定为0.2~0.6MPa。空气过滤器专为气缸配备,气缸具有自润滑功能,提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业,公司主营电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式电磁脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品,公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念,致力于环境治理的应用开发,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。
技术参数:
工作压力:0.3-0.6MPa工作介质:清洁空气。
电压:DC24V/AC220V电流:800Ma/60 m。
使用环境:温度-10℃-55℃空气相对温度不超过85%。
使用寿命:100万次或3-5年。
布袋除尘器清灰系统的组成
一、布袋除尘器概况
布袋除尘器作为一种高效除尘设备,目前已广泛应于各工业部门。近年来,随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求,布袋除尘器在产量上有了相当大的增长,品种也口渐增多。一般情况下,在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求,适宜地设计整个除尘清灰系统的自动化控制也变得更加重要,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力和效率,降低人工劳动作业,增加系统的可靠性,节约能源,也具有重要的经济意义。袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进行气固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤,膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同,但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤,膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留,从而得以捕集。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,当含尘气体通过滤布层,大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来;1~10μm小于滤布孔径的尘粒,随气体沿曲折的织物毛孔运动,由于尘粒的惯性,撞击在纤维上而粘附于滤布;小于1μm的细微粒,由于尘粒本身的扩散和静电作用,通过滤布毛孔时,尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中,由于滤布表面积内部粉尘拱搭,不断堆积,形成一层由尘粒组成的粉尘料层,显著的改善了过滤作用,气体粉尘几乎全部被过滤下来。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
二、布袋除尘器清灰系统的组成
1、清灰流程
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪组成。脉冲阀一端接压缩空气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小口喷出(为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
储气包:为保证脉冲电磁阀所需的空气压力,设备自带储气包,脉冲阀安装于罐体。储气包由空气压缩机持续供气。储气包的压力一直保持在0.25~0.8MPa。
脉冲阀:脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的执行结构和关键部件,电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成。膜片后腔面积大于前腔面积,气压作用力大,使膜片处于关闭状态。
电控仪输入电信号,使电磁先导头吸合动柱,打开卸荷孔,膜片后腔的压力气体迅速排出,膜片前腔的压力气体将膜片抬起,打开脉冲阀通道进行喷吹。
电信号消失,电磁先导头上的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔,膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道,阀停止喷吹。
膜片上阻尼孔,当先导头动柱抬起,气体压力卸荷时,起到阻尼气流的作用。当卸荷孔关闭时,使压力气体迅速充满后腔,使膜片关闭通道,停止喷吹。
压缩空气系统是为电磁脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置,它是由管路、空气过滤器、油雾分离器、减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置,喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力,压力设定为0.2~0.6MPa。空气过滤器专为气缸配备,气缸具有自润滑功能,提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业,公司主营电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式电磁脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品,公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念,致力于环境治理的应用开发,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。