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大口径螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。大口径螺旋钢管是一种在建筑领域不可缺少的设备，有许多种不同的类型，比如桩用大口径螺旋钢管就是一种常见的类型。桩用大口径螺旋钢管的主要原材料是热轧钢带卷，桩用大口径螺旋钢管的主要采用了打桩的工艺技术。 大口径螺旋钢管适用于打桩用的过程：
1）打桩用大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。
2）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
4）采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
6）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保障了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
大口径螺旋钢管在焊接时的要求：
1）材厚度分组尺寸重新确定许用应力。Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。
2）少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得。
3）Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能较是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢。
4）含碳量小于等于0.2%，此类钢在出厂时保障其机械强度，而不对合金成分进行要求，也就是说按设计要求的机。
5）据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
大口径螺旋钢管在生产中包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线，广义的生产线包括：离线的管坯预处理，在线预加热和管坯加热，管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔，经再加热和内。外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序，热锯锯切压余后，热挤压成型螺旋钢管（长管在线经热锯锯切后）由辊道输送到后台，再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求，热挤压螺旋钢管采用连续生产工艺生产后，还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。
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