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清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并出可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
LCMD系列长袋离线脉冲布袋除尘器结构说明：
1、壳体部分：包括清洁室（或气体净化箱，气箱、过滤箱，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机；
3、进出风箱体：包括进出风管路及中间隔板；
4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
5、压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
6、走梯平台及栏杆：此部分充分考虑了维修方便，并保证操作正常。
7、如设备用于电厂锅炉除尘，其结构有另外的设计，以适应用户的特殊要求。
脉冲布袋除尘器降温措施以及清灰系统对寿命影响分析【一】、锅炉布袋除尘器喷水雾降温及措施
这种保护措施是在锅炉收尘器的进口阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。正常情况下该电磁阀关闭，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该电磁阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护滤袋的作用。
采用这种措施要注意：
（1）喷嘴的位置离锅炉布袋除尘器越远越好。因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。
（2）如果采用机械雾化，喷嘴的选型和水源参数的选择要确保水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则必须安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。
（3）如果采用气相雾化，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。
（4）锅炉除尘器在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段，必要时可加出灰或防腐的措施。
采用上述两种降温保护措施后，由于特殊原因仍不能使烟温降到正常的工作范围，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成不必要的事故。
【二】、除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和袋式除尘器应用技术的飞速发展，袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此脉冲袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高袋式除尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得更为重要。对脉冲袋式除尘器，布袋寿命的长短成为影响袋式除尘器运行成本的最重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、脉冲阀的选择等。
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