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划线铸铁平台标准要求：
划线平台规格：200×200至2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做生产加工）。
划线平台(平板)材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
划线平台(平板)规格：200×200-3000×8000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。)
划线平台(平板)精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
划线平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
划线平台表面质量检验：用涂色法检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
浅析铸铁平板数控装置的维护和保养随着我国现代化建设和改革开放的深入，铸铁平板机械装配制造行业得到了快速发展，数控装置则更为广泛地应用于制造业。现在，数控机床成为我国绝大部分企业进行加工生产的关键设备。在铸铁平板数控机床使用过程中，有时会出现各种故障，而销售公司售后服务不能得到及时保证，所以故障维修就成了机床使用者所必需的一项基本技能，掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽早正常工作运转，降低设备故障停机对企业的损失。现代数控机床运用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适于多品种、中小批量的复杂零件的加工。而对数控机床故障诊断、分析和排除既有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测。故障诊断往往不能单一地从机械或者电气方面来考虑，而必须加以综合的分析，要求维修人员不但要有机械、液压气动等方面的知识，还要具备计算机、自动化控制等知识，这样才能全面理解和掌握数控机床，及时做好维修工作。
铸铁平台数控机床的维修与保养是数控机床使用过程中主要的组成部分，也是制约数控机床发挥作用的因素之一，因此对于数控装置的维护和保养有着重要的现实意义。
一、CNC系统的日常维护
铸铁划线平板数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。CNC系统的维护主要包括以下几方面：
1、根据不同铸铁平板数控机床的性能特点，制订日常维护的规章制度，并且在使用操作中严格执行；
2、机械加工车间的环境往往比较差，容易引起电气元器件的故障甚至损坏，应尽量少开数控柜门和强电柜的门；
3、定期对CNC系统的I/O装置进行维护；
4、定时清理数控装置的散热通风系统，防止过滤器堵塞现象导致数控装置过热发生故障；
5、对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷；
6、当钳工平台数控机床长期闲置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。及时更换电池，备份数据；经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床，每周至少通电两次以上。具体做法是：首先，应经常给CNC系统通电，在机床锁住不动的情况下，让机床空运行。其次，在空气湿度较大的季节，应天天给CNC系统通电，利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了雨季后则往往一开机就容易发生故障；对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀，确保换向性能。
7、CNC发生故障时的处理：一旦CNC系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好现场，协助维修人员做好维修前期的准备工作。
二、机械部分的维护与保养
机械部分是数控机床的重要组成部分，主要包括：机床主轴部件、滚珠丝杠螺母副、铸铁平板导轨等。对于机械部分的维护与保养主要应注意以下几点：
1、主轴部件的维护与保养：主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。对于主轴部件的维护与保养内容主要是对主轴部件的润滑、冷却与密封。
第一，良好的润滑可以降低轴承的工作温度，延长轴承的使用寿命。转速不同采取不同的润滑方式，还要注意油脂油液的封入量并观察润滑油温度范围是否合适；第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主；第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。
2、进给传动机构的维护与保养
进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(铸铁平板、工作台、主轴箱、立柱等)。滚珠丝杠螺母副作为传动机构的重要部件，对其的维护与保养主要内容是：第一，滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整。在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙采用调整方法加以消除。此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整；第二，滚珠丝杠螺母副的密封与润滑的日常检查。
3、机床铸铁平板导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护
第一，铸铁平板导轨的润滑。铸铁平板导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵工作状态；第二，导轨的防护。在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。应当注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
4、回转工作台的维护与保养
数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和铸铁平台导轨的润滑。
三、辅助装置的维护与保养
数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统的维护与保养。
1、数控分度头：数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
2、自动换刀装置：自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助检测平板数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
3.液压气压系统的维护与保养：第一，定期对油液进行检查、过滤、更换；检查冷却器和加热器的工作性能；防止液压系统泄漏；严格执行日常点检制度；第二，气压系统中应选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分；检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵；保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件；注意调节工作压力；定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
“工欲善其事，必先利其器”。为了使数控机床在我们的生产加工中更好地发挥其作用，就需要操作人员严格按照维护说明书的要求对数控机床进行预防性保养和定期检查维修。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平台和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
