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2、用途：划线平板适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
装备制造业的技术特征以及计量器具测量大尺寸工件的特性<一>、装备制造业的技术特征
装备制造业的重要技术特点是：范围广，门类多，技术含量高，与其他产业的关联度大。它是制造业的核心部分，是整个工业的基础；从经济发展阶段特征看，一个国家发达的装备制造业是制造水平和产业升级的标志。在工业化过程中，装备制造业具有极高的带动效应，是产业结构优化的推动力量。
装备制造业产业链是上游的原材料制造业、中游的中间件制造业(包括元器件制造、零部件制造、中间材料制造)以及下游的子系统制造和系统集成。子系统制造通常要生产出各种装备产品的主机和辅机，系统集成则是要将众多产业中游的产品加以装配、系统设计与系统成套制造。下游产业链内涵是十分丰富的，包括了各种成型装备产品的核心生产能力。
装备产品包含的知识包括：第一，要素知识，或者是每一个核心设计理念知识，以及与某一特定要素组合的方法知识；第二，建构知识，或者是将要素合理地整合或连接为一个整体的方法的知识。知识积累过程能够概念化为两个主要成分，一是知识搜寻机制，二是在这种搜寻机制的范围内能够发挥作用的工具选择。知识积累的实质就是对不断出现的问题进行解决的周期性活动。大量的问题解决经验和知识储备的增加，促进了企业的学习。经验和试验通过不同的途径对知识积累的过程产生影响。
<二>、测量大尺寸工件的特性
大尺寸工件的测量特性是受多种因素影响的，如测量温度的影响、测量器具结构的影响、测量过程中系统误差的影响等等。基于上述特点，将常规中、小尺寸工件的测量特性沿用于大尺寸工件是不合适的。大尺寸工件的测量特性主要体现在以下几个方面。
(1)温度造成的测量误差的比例显著增大。
由于大尺寸工件的体积、尺寸较大，一般都是只能在加工现场或者机械加工设备上进行测量，测量器具和工件受环境温度影响较大，因此很难得到可靠的测量结果。
(2)量具和工件结构特点引起的测量误差也较大。
由测量原理决定这类计量器具(如铸铁平台)必然存在大尺寸测量弱点。对于大重量的测量器具，使用过程中，受力变形也很大，测量时不好掌握，不容易找正测量部位，不容易判断工件与量具的接触情况。而且这种量具因自重变形引起的测量误差也是很大的。同时，大尺寸工件本身由于自重引起的变形也是较大的。
(3)孔的测量精度一般比轴的测量精度高。
对于一般中小尺寸的工件，通常轴比孔容易测量，而对于大尺寸工件，则恰好相反，往往是孔比轴更容易测量。一般测量大孔尺寸，用的是结构比较轻便、刚性较好、操作也比较方便的内径千分尺，或经校准过的带指示表的内径量杆。而一般测大轴，用的是自重大、易于变形、操作不变、找正测量部位也比较困难的外径大卡规或大型千分尺。因此，大尺寸孔的测量误差往往小于大尺寸轴的测量误差。
(4)大尺寸的测量值大多小于其真值。
不论是大尺寸的孔或轴，其测得值多小于其真值，即测量误差是非对称分布的，且向数值减小方向偏移。这是英国物理研究所(NPL)的试验结果，可能由于大尺寸工件在测量操作上的一些原因所致。
(5)在大尺寸的测量误差中，系统误差的影响更突出，而多次重复测量值的分散性也往往较大。
由于大尺寸量具在校准上的困难，并且由于校准用量具的误差较大，所以在大尺寸测量中，往往包含有较大的而又难以确定的系统误差，系统误差的影响也更加显著。
此外，由于大尺寸测量过程的复杂与费事，采用多次重复测量也不一定能得到满意结果。根据一些国家的测试结果，大尺寸测量的均方差与直径大致呈线性关系。
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