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1、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温警报”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油工具时，布袋处在均匀挂灰状况。
湿式脱硫除尘一体化问题以及烟气脱硫(FGD)的发展分析一、湿式脱硫除尘一体化装置存在的问题
1、装置整体脱硫效率不高，而且差别很大，从10%左右到80%以上。
2、产生的泥浆处理比较麻烦，容易造成二次污染。
3、结垢现象严重。从理论上讲，调整浆液的pH值、改变吸收塔内部的结构，即能达到极高的脱硫效率。但pH值增加，会加剧结垢，使管道堵塞，影响了脱硫装置运行的可靠性。
4、腐蚀问题严重。烟气中的SO2与水蒸气结合形成的亚硫酸烟雾，对排烟管道及塔设备零部件腐蚀严重，缩短设备使用寿命，所以设备要进行防腐处理，还要经常维修更换，增加了运行维护费用。
5、耗水量大。剧烈的蒸发使每天都要补充大量的洗涤水，寒冷地区要采用防冻措施，在水资源医乏的地区更难以实行。循环水利用率低，浪费了水资源。
6、排气温度低，不利于烟气的抬升、扩散，还可能出现白烟。如果进行尾湿式脱硫除尘的再热，则需消耗能量。
7、由于脱硫除尘装置中烟气与水接触后，气液未能很好分离，造成烟气带水，导致烟道腐蚀，引风机叶轮粘灰，严重时发生风机震动。
二、烟气脱硫(FGD)的发展现状及技术经济分析
各国研究开发的烟气脱硫技术已有几十种，而真正投入商业运行的只有十几种，其中最为常见的是石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺、简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化工艺、电子束烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。全球安装FGD装置最多的国家是美国、德国和日本。目前国内大约只有50000MW燃煤机组安装了烟气脱硫装置，所配备的装置大多从国外引进，处于示范阶段。随着国家环保政策力度的加强，国内自行研制开发的烟气脱硫装置将得到扶持而快速发展。届时，烟气脱硫设备成本将大大降低。
目前，国内已从早期的全部采用全套进口设备，发展到部分采用进口，相当多的系统采用国内反包的办法进行国产化，只有核心部分采用引进。国内已有多家公司在进行试点工程，主要也是采用引进国外技术和核心设备进行国内配套。系统设备国产化程度日益提高，脱硫成本也开始大幅度下降，2003年初武汉凯迪电力股份有限公司，为江苏常熟电厂安装的2台600MW机组上的脱硫装置，造价已降至200元/kW。
我国能源结构的特点，决定了我国电力发展今后很长一段时间，仍会以燃煤电厂的发展为主。而燃煤带来的二氧化硫及酸雨等环境污染日益严重，使得燃煤电厂的二氧化硫减排问题，已被提到电力发展的重要议事日程上来。从目前的几种二氧化硫减排方法：清洁能源替代、燃用低硫煤、烟气脱硫(FGD)的比较来看，前两种方式虽然可以减少大气环境的污染，但资源的有限及价格的昂贵等实际问题，使我们认识到选择它们是不现实的，而采用燃煤发电烟气脱硫(FGD)才是符合我国国情的电力发展之路。烟气脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫(FGD)三种方式。燃烧前脱硫法目前在我国还存在技术上欠成熟，原煤入选率较低(＜20%)等问题，但从国外的发展趋势来看，它将成为我国削减二氧化硫排放的一个普遍的辅助手段；燃烧中脱硫目前在国内有采用，但尚处于引进技术和示范试验阶段，比较适合于中小型火电厂的脱硫；烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的技术手段，它将成为我国燃煤电厂脱硫的首选方法。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
