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在数控床身铸件压铸的过程中，组成床身铸件的砂性能，砂的性质和组合物：砂（包括芯砂）的性能要求的主要力量，透气性好，耐火度，优惠，流动性，紧实率和折叠等；砂，树脂，合成脂肪和植物油等，被称为。为了进一步改进型（芯）砂的某些性能，往往在型（芯）砂添加一些附加条件，如煤份，木屑，纸浆。
热应力：铸件厚度不均，冷速不同，收缩不一致产生。塑性状态：金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段，受力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化抵消，内应力自行消失。
弹性状态：低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在。
凝固开始，粗细处都为塑性状态，无内应力。
因为两杆冷速不同，细杆快，收缩大，所以受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩。细杆冷速大，如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力。）细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温，粗杆受拉应力（+），（-）。由此可见，各部分的温差越大，热应力也越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。
机床床身铸件的表面要如何清理？
1、机床铸件的表面清理是去除落砂后床身铸件表面残留的型砂、芯砂、粘砂及氧反应皮等。手工清理是利用钢丝刷、锉刀、风铲、凿子等工具进行。
2、手工清理劳动强度大，卫生条件差、速率低。但一些形状复杂的床身铸件，用手工清理比较合适，因为机械清理，不能清理到深藏在铸件凹腔内的部位，有时还可能损伤铸件。
3、床身铸件表面精整。床身铸件清理后，表面上可能还会有浇冒口的痕迹、飞边毛刺等残留，还需进一步用砂轮机打磨和光饰。
4、迄今为止，国内外仍然多用手工操作。小型铸件多用固定式砂轮机打磨；中大件则用悬挂式或手提式砂轮打磨。有的铸件要求较高的光滑表面，可用软质砂轮或钢丝刷轮进行抛光。
床身铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，床身铸件内部即将产生内应力。床身铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于床身铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内床身铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。床身铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不需要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。
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