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脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似脉冲除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐摩及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级较细粉尘更显优点，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特别化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防止静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统 —采用智能控制系统。脉冲除尘器特别的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特别长寿命设计和制造的产品质量为保证。特别设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并很大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，很大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——世界板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，很大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
对于除尘滤袋糊袋原因得出的结论和解决办法：
1、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
2、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
3、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在除尘滤袋表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
4、除尘滤袋即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清理。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。
单机除尘器使用一段时间之后因为过滤的粉尘较多滤袋积灰可能会比较严重，滤袋积灰严重也代表着布袋过滤效率和性能会有所下降，那么怎样对滤袋上的积灰进行处理呢，积灰严重的原因又是什么呢，如何让设备在运转中达到理想的过滤效果，怎样定期维护过滤原件，下面我们一起来了解一下。锅炉除尘器采用负压操作、外滤式的情况下，含尘气流进入除尘布袋，不管选择哪种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。对于除尘器积灰过多在工作中要引起足够的重视，如果发现经常性的灰位过高，要检查气力输灰系统是否故障，或检查灰斗保温状况，是否是因为结露而造成灰结块所致等。锅炉除尘器积灰过多的危害：
1、灰斗内灰位过高，下层灰受到较大压力容易结块，时间长了灰流不下来造成搭桥，使积灰越来越多得停车处理。
2、除尘器灰斗灰位过高会引起灰二次飞扬，增加除尘器负荷，降低除尘器效率。
3、当灰位达到足够高时，会局部淹没除尘布袋。
4、积灰过多，严重的更会产生灰斗变形。
锅炉除尘设备对锅炉产生的粉尘进行除尘的时候，除尘设备都是需要做成具有防爆措施的防爆除尘器，这样即使发生不可挽回的爆炸事件，也能将损失降到低。防爆锅炉除尘器结构设计是直接采用其措施本体结构，这样的特别设计可以有效的防止其爆炸，除尘器内部构件中可燃的粉尘出现积灰的情况，设备中分隔板以及梁隔板等都需要做好其设置防尘板。防尘板的倾斜度是不能小于70度的，这样可以有效的防止因为两斗壁间的夹角太小而导致积灰现象。锅炉除尘器灰斗堆灰现象时常会发生，原因是灰尘含水量过高，灰尘含有相应水量时产生粘结，不易脱落造成灰斗内搭桥，排除方法：除尘器可全部保温，灰斗处增设仓壁振打器。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HMC型脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。ZTC型锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，是 目前理想除尘滤料。
