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循环流化床锅炉低温省煤器技术可行性分析
循环流化床锅炉脉冲除尘器采用炉内喷钙脱硫下艺，大部分硫分在炉内脱除，锅炉尾部烟气中硫分含量减少，烟气露 点降低，使得排烟温度在设计值基础上进一步降低成为可能，在锅炉尾部受热面不发生低温腐蚀的前提下更充分地利用排烟余热。镍基渗层零隙阻双纵肋片管是高温低压省煤器传热元件，其肋片与母管的焊接下艺特点为接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损，不易积灰，是专门为低压省煤器设计的。低温省煤器及打一展表面强化换热技术，应用于锅炉尾部受热面改造技术已经在国内几十家电厂的节能改造项目中得到应用。在理论上发展到结构系统较优化的阶段。因此本技术是成熟技术。
设计方案分析
1基本设计理念
(1)考虑到温降可能低于烟气露 点，防止低温腐蚀、减轻受热面管磨损、降低烟道压降等一系列问题，需全面考虑尤其是防腐。(2)脉冲单机除尘器在保证设备的安全可靠性之下，需要不断去减少一部分的换热面的重量，减少一部分不必要的投资。(3)选择合理的低加热取水点，设计烟温的降值不低于30℃。(4)采用镍铬渗层钎焊片管、低温段采用考登钢，年腐蚀控制在0.2mm/a。
2布置位置选择
(1)除尘器前，空预器后。优点：①由于排烟温度降低烟气体积流量，减少引风机、增压风机消耗功率。②降低飞灰比电阻，提高电除尘器运行收尘效率(选用布袋除尘器时可保护布袋不超温)。缺点：①灰分高，需充分考虑积灰、防磨。②引风机、烟道、增压风机需全面考虑防腐。③对于布袋除尘器，排烟温度不能低于120℃，温度过低易对布袋低温腐蚀，热能利用低。(2)引风机后，脱硫反应塔前。优点：①排烟温度可降至烟气露 点附近及以下，热能利用大。②烟气反应塔要求烟温不得大于80℃，节省反应塔烟气降温喷水，节水的同时降低了净烟气中的含湿量，保护烟囱，防止烟囱过度出现水蒸气(俗称石膏雨)。缺点：①凝结水管道较长，升压泵需克服的管道阻力及消耗功率也更高。
3布置方式选择比较
(1)串联布置。从低压加热器的出口处进行凝结水的导出，将这些水导人到低温省煤器当中，在里面进行升温再返回低压加热器的入口，形成一个循环的系统。从凝结水流这样一个导出、流人的循环系统当中，我们发现低温省煤器与低压加热器之间的关系主要是串联关系，成为了系统的一部分，不再是单一的。这种串联的优点在于水流量大，排烟时进行热量的利用程度也相对比较高，更加经济实用。不过这种方式的缺点主要是阻力变大，对凝结水泵的压力也比较大。除尘器在系统出现异常情况，无法隔离，影响机组安全运行。
(2)并联布置。一些凝结水从低压加热器的出口分流到低温省煤器当中，被加热之后，达到一定的温度，又返回到之前的系统当中，在入口与其他的凝结水汇聚在一起。并联系统的优点一是对余热进行梯级的利用。二是并联的系统党总各个部分相对来说是比较单独的，检修比较方便，缺点在于传热温压不够高。综合考虑，推荐采用并联运行，在系统设置上进行优化，即可并联运行又可串连运行。
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