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在粮食加工厂的吸风网路中一般都选用中低压离心风机作气源，如4-72，4-79等型号，其风机的风量能满足吸风网路的要求。但脉冲布袋除尘器在网路中的阻力损失较大，使得风机全压在整个网路中的储备系数很小。网路在运行一段时间后，由于管路逐渐积尘等原因，会使管道阻力逐渐增加，网路吸尘效果会逐渐降低，另外在面粉厂和碾米厂的清理车间中，吸风网路中粉尘呈纤维状，若用脉冲布袋除尘器一次除尘，粗、长纤维状粉尘会钻入布袋孔中，并逐渐阻塞袋孔，不易清理，使阻力增加很多，影响除尘效率，故现在大都采用二级除尘方法。如出现上述两种情况，为了使网路工作可靠、稳定，就必须增大风机的机号，这样势必增加了动力消耗。
就脉冲布袋除尘器来讲，其阻力与过池风速、空气含尘浓度、滤布材料、布袋清理方式脉冲周期、脉冲压力等有关。为了降低脉冲布袋除尘器阻力，要改变上述参数，从工艺上考虑实际上是较难实现的，本文就从脉冲布袋除尘器部分结构作适当修改来降低设备阻力作一探讨。假定两台除尘器的滤布材料、面积、进气含尘浓度、粉尘粒度、性质；布袋清理方式，过滤风速均相同，我们以单个布袋为分析对象。燃煤锅炉布袋除尘器基础操作方法
1、燃煤锅炉单机除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。
2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油具时再投入脉冲喷吹。
3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。
4、投入燃煤锅炉布袋除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油具投入。
5、投入燃煤锅炉布袋除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。
6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。
锅炉除尘器在使用中该怎样维护
(1) 锅炉除尘器 要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握 锅炉 除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
(2) 锅炉除尘器阻力一般在 1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
(4)控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、 锅炉除尘器和管道温度也低， 而油雾含量较高， 容易产生结露。
脉冲除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。设备的清灰压力和流量根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。脉冲除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提高，所以根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的脉冲布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。
生物质锅炉除尘器采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HD型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。ZTC型锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，是 目前理想除尘滤料。
