点击图片查看原图
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
锅炉除尘器运行良好外部环境以及性能的改进(一)、为锅炉布袋除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止锅炉布袋除尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外，利用大修的机会，彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力促进了布袋除尘器的正常运行。
(二)、锅炉布袋除尘器性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用袋式除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
首先布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类袋式除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料——聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，专业队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
