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8字盲板通常使用在管径较大的管线上，平时用法兰一端占用间距保持管线畅通，需要时换为另一端同等厚度的盲板以截断管线。避免因临时替换其他盲板造成管线被强迫扩张，影响整个系统。 8字盲板的大尺寸基本上同毛坯的外径相一致。在变形过程中，仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦挤或镦粗工件，其大的尺寸都比毛坯外径大。
8字盲板的特点可概括为：节材及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，零件机械性能提高有时可省去热处理。但在三向压应力状态下，金属冷变形抗力比其它压力加工方法显著增大，专用冷挤压设备和模具方面的费用高。故多数用于大批量生产8字盲板。材料的冷锻性能可以通过实验加以检验。对于材料的变形抗力与塑性这两个重要特性，一般是用模拟实验、现场实验、硬度实验、压缩实验、拉伸实验确定抗力指标屈服点、抗拉强度、硬化指数及塑性指标伸长率、断面收缩率等直接方法检验。 还可进一步作材料的化学分析、金相检验等间接实验。材料表面状况对冷镦影响很大，通常采用扭转实验或腐蚀实验来检验。对线材多用扭转实验，取线径倍长的试件，先向一个方向扭转，反扭转，观察被扩大的8字盲板的缺陷情况。直径大的棒料可用腐蚀实验。方法是将试件浸入加热的盐 酸或硫 酸，然后观察表面缺陷情况。
输油管道防腐技术综述及管道工程建设其一、输油管道防腐技术综述
1、涂层防腐技术
国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)防腐所取代。随着管道铺设新技术的不断提高和管道使用环境的恶化，开发防腐、绝缘、综合机械性提高、黏结力强的涂层材料是不锈钢弯头管道防腐的趋势，塑料粉末涂料以其特有的性能在管道防腐工程领域发挥了巨大的作用。在国外，塑料粉末涂料已成为油气管道防腐的主要材料，在国内塑料防腐管道已开始应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为溶结环氧粉末、二层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青。
2、液态聚氨酷防腐涂料(PU)防腐技术
这种涂料属于双组合，一个是多元醇化合物，一个是异氰酸酷溶液，黏度用低相对分子质量树脂调节。它不含任何挥发性溶剂，通常处于液态，2个组合混合后全部转化为固体厚膜型涂料，可涂刷、浇注、喷涂，一次成膜，膜厚不小于1.2mm。该防腐涂料性能不错，可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求，施工性能好，抗装卸运输过程中的损伤。硬度高达HS(D)80-86，具有优异的耐磨性能，耐划伤、耐拖拉性能好，有一定韧性。抗阴极剥离性能强，有一定的吸水率，年久失效后来仍能够导通阴极保护电流，避免阴极屏蔽作用，管体仍能得到阴极电流的保护。低温快速固化，可配成弹性体或刚性体，既能与熔结环氧粉末黏结，也能与三层聚乙烯黏结，化学稳定性好，抗紫外线，最高使用温度可达109摄氏度，寿命可达50年，成本低。液态聚氨酷无溶剂、施工简单、防腐层质量好并且有利于环保，作为防腐迷途料具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧防腐层的修复，已经成为目前国际上管道外防腐层修复的主要材料，在我国有广泛的应用前景。
3、阴极保护防腐技术
对暴露的金属表面，单用阴极保护技术可以起到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行的，因为理想状态的涂层永远实现不了，一旦涂层上有微孔或破损，就会形成大阴极(覆盖部分)、小阳极的腐蚀电池，由于这一电池的作用，使腐蚀集中在破损或微孔的局部，这一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点蚀速率。由于涂层的使用，大大地减少了管道暴露的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，极大地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行。所以当今世界上公认的埋地管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合，且国内外标准、规范都有相应的规定。阴极保护分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种方法。外加电流阴极保护是利用外部直流电源给被保护的管道提供电流，使整个管道表面变成阴极从而得到保护的技术。外加电流阴极保护装置主要包括直流电源、阳极装置、连接导线以及监测系统。牺牲阳极阴极保护是利用比被保护金属电极电位更负的金属或合金给它提供电流，使之得到保护的一种技术。目前常用的牺牲阳极材料有镁合金、锌合金等。
其二、管道工程建设
中国管道建设途经世界较复杂的地质地貌，建设难度很大。
建立了多专业数字化协同设计平台。通过创建多约束因子自识别算法，建立管道设计数据模型，建立融合设计标准、管道属性、环境因素、地理信息等要素的综合数字设计方法，实现了管道三维高效优化选线。基于断裂带、强震及沉陷区等不同复杂地区不锈钢管件管道设计应变模型和管道容许应变模型，建立涵盖地面变形预测、管道应变计算、管材性能指标、无损检测及管道敷设方案优化等在内的管道应变设计方法，形成了管道应变设计标准。采用弹坑模型、失效概率事故树模型，建立并行敷设间距计算方法，形成了油气多管并行敷设设计标准。
建立了自动焊接、非开挖穿越、复杂地貌机械化施工技术体系。自主研发大口径管道自动焊高效焊接系列技术，将多焊炬内焊与双焊炬外焊相结合，自主研制自动焊机械化施工系列装备，形成了自动焊机械化流水施工方法。综合应用定向钻、盾构、顶管穿越技术，发明高精度定向钻交变控向信号技术，研制适应于不同地层环境大口径穿越轻量化钻具系列，形成了复杂地层水平定向钻穿越、适合管道特点不同地层小断面隧道盾构穿越等非开挖穿越施工工法。研制系列液压冷弯管机、节能静音型双动力焊接工程车、山地综合运管车、多功能吊焊机等配套施工装备，实现了施工装备国产化。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢三通生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢三通、不锈钢大小头、不锈钢盲板、不锈钢法兰等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
