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在工厂的建厂安装过程中，很多老板为了省钱，事先就没有安装除尘器，一到开工生产时又因粉尘较大工人不愿意干，这时老板才被迫增装除尘器，但由于事先没有统一布局，导致现场场地的位置或是 高度不够，因而在安装过程中就盲目地取消了一些附件设备，造成除尘器不能正常的工作。为了引起大家足够的重视，现就脉冲除尘器的原理及一次错误安装引发的问题进行分析。
1脉冲除尘器的工作原理
车间内各处粉尘在除尘器引风机的作用下，经过管道进入到除尘器的箱体内，经布袋过滤，粉尘一部分附着在布袋上，一部分自然落下沉积在除尘器的收集斗内。当布袋上的粉尘增加后，会影响到布袋的过滤效果，其设计的脉冲装置(气缸、脉冲仪及脉冲阀门等系统装置)每隔2s一3s冲击敲打一次布袋，使布袋产生振动，将布袋上积得厚厚的粉尘震落下来，被收集在下面的尖斗内。
在尖斗下方装有锤式卸料阀，当被收集到的粉尘达到一定质量后，即超过锤式卸料阀的自重带来的杠杆压力时，与锤相连的翻板此时已承受不了粉尘的重力，被粉尘压下，于是 粉尘冲过卸料阀进入到下料管中，下料管的安装斜度要达到使粉尘能自由流下的角 度，这时粉尘就可顺利地进入到提升机内，而被回收利用，布袋脉冲除尘器工作原理。
当收集到的粉尘落下后，除尘器内粉尘慢慢变轻，当轻到比锤的自重与杠杆压力小后，锤会回到原来的位置，其闸板又被封住，继续接往下落的粉尘，当粉尘积聚到一定质量时，锤式卸料阀将再次启动，将粉尘卸下，周而复始地工作。
锤式闸板阀的另一作用是 隔离下料管，使下料管的空气不被风机往上拉，从而确保风机的抽风效果达到较佳。
2布袋除尘器温度控制系统分析
烟气温度反映的是 布袋除尘器内部的运行温度，是 表征脉冲单机除尘器能否安全连续运行的重要参数。布袋除尘器主要部分是 滤袋，烟气温度过高或过低都会直接影响除尘器运行状态。因此布袋除尘器温度控制的目的是 将进入除尘器的烟气温度控制在烟气露 点温度和滤料长期运行所能承受的较高温度之间，防止低温结露和高温烧袋。对控制精度要求并不高，关键在于温控系统的可靠性。脉冲布袋除尘器的使用温度是 除尘器正常运行的重要依据。
1)较高温度
滤袋允许较高温度指除尘器滤袋材质允许的较高承受温度，较高温度包括滤料瞬间忍耐温度和长期运行温度。通常情况下，布袋除尘器较佳烟气温度范围根据滤料材质而不同，120℃一200℃的温度为经济温度。我国常用高温烟气净化的滤料有聚苯硫醚纤维(PPS)，聚四氟乙烯纤维(PTFE，Teflon“特氟隆”)、聚酞亚胺纤维(P84)、芳纶(Nomex)及各种涂层复合材料等。不同的滤料耐温特性不同，较高连续使用温度可达200℃以上，较高瞬时使用温度可达300℃。当温度高于纤维的连续使用温度时，会加快化学反应速率，容易变形和老化。如PPS较高使用温度为190℃，在200℃以上便会发生热缩现象，变硬且伴有不同程度的老化。不同滤料材质的耐温特性。烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。
对于高温烟气源，除尘前需要将烟气进行冷却预处理，使烟气温度降至滤布能承受的温度以下。一般情况下，处理气体温度越高，滤袋费用越高，布袋除尘器投资越大。目前金属滤袋能承受很高的温度，但费用过高，国内还没有应用案例。对高温烟气还应考虑 布袋除尘器的大小尺寸，制定出较经济、较有效的温度控制方法。
(2)较低运行温度
除尘器的较低运行温度指烟气露 点。除尘器运行中，为防止结露，除尘烟气温度必须保持在露 点以上，以高于露 点30度以上为佳。如果温度低于这一限定值，烟气中的水汽冷凝析出，析出的水分混合了烟尘，可能形成有腐蚀性酸露。酸露腐蚀滤袋或糊袋，会缩短滤袋寿命或加大除尘设备运行阻力，严重时会使除尘器无法正常运行。如果较高温度的尘源含有大量水分和硫的氧化物，则不能将烟气冷却到过低的温度，因为含氧化硫的气体的酸露 点较高。当烟气温度接近露 点时，如果粉尘极易潮解，必须升高气体温度以降低气体的相对湿度，防止结露现象的发生。
综上所述，进入布袋除尘器的烟气温度都不允许。布袋除尘器使用中，烟气温度过高会降低滤袋寿命甚至可能烧毁滤袋，而温度过低则会发生结露，腐蚀滤袋，水蒸气过多则会在滤袋上产生“糊袋”现象甚至“板结”，造成阻力增大，滤袋失效。因此，温度过高过低都会影响除尘设备正常运行，严重时会导致除尘系统停用。布袋除尘器在处理高温烟气时对烟气温度要求很高，因此对烟气温度的控制至关重要。
高温烟气袋式除尘系统首先要对温度过高的烟气采进行冷却处理，当温度降到一定温度时，再采用控制混风风量的方法将烟气温度控制在较佳温度范围。影响烟气温度的因素很多，其主要因素是 烟气原始温度、烟气量、环境温度和混风量。而除尘器内部压降(阻力)也与烟气量和混风量。因此，烟气温度控制与内部压降(阻力)控制之间存在着祸合性，常规的PID算法很难实现这种祸合性控制。
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