点击图片查看原图
速连式防爆电磁脉冲阀工作原理：
膜片把速接脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。
脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
脉冲除尘器在火力发电厂工作原理和环境保护的要求[一]、火力发电厂锅炉袋式除尘器原理
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
脉冲反吹袋式除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
内滤布袋中的反吹布置为环形排列，浪费了部分空间，降低了除尘器的过滤效果。当高炉产生的煤气量一定时，外滤式布袋需要的箱体要明显低于内滤式，所以内滤式布袋除尘的投资更大。外滤式脉冲布袋除尘器和内压式反吹布袋除尘器是国内外高炉煤气除尘常用的两种除尘方式。从上世纪80年代，在高炉煤气净化方法国内开始应用内滤式反吹布袋除尘器，九十年代之前几乎国内300m³高炉均采用这个方式进行煤气净化，如太钢、首钢、攀钢等。外滤式布袋除尘器清灰过程中采用氮气，有效改善了内滤除尘的散灰缺陷，在该技术中，随着自动化技术的发展，脉冲膜片、脉冲阀等故障很少发生，使得外滤式除尘系统变得可靠性好、操作简单，而且净化效率高、能耗低、占地少以及节省投资等。随着高炉煤气除尘技术的发展，国内2000m³级别的高炉也开始采用外滤式除尘器。
[二]、袋式除尘器对环境保护的要求
随着我国对环境保护要求的日渐提高，按照国家新的火电厂大气污染物排放标准，电除尘设备已不能满足火电厂锅炉烟尘排放浓度的要求。因此，研究和开发适合火电厂需要的新型除尘设备不仅是电力生产的需要，也是国家对环境保护的要求，本课题正是针对这种情况提出的。
袋式除尘器是环保领域高效除尘设备之一，在我国推广应用袋式除尘设备，是我国火电厂在21世纪环保技术改造的重要课题，而袋式除尘器内部流场的好坏直接影响袋式除尘器设备的效率。
本文利用1：1的实物模型，采用国际上比较先进的热线风速议测试技术，建立了一套袋式除尘器的流场测量系统，对脉冲除尘器的流场进行了细致的测量研究。烟气进入袋式除尘设备时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一，为了对除尘设备的气流分布进行合理的设计，使气流分布均匀，本文专门对除尘设备的气流分布进行了测试，并应用Fluent数值模拟软件对除尘设备的气流分布状况进行数值模拟，以确定试验和数值模拟的统一性。这样我们就可以用Fluent进行不同的模拟，进而优化袋式除尘器的结构设计参数，提高除尘效率，减小运行阻力，保护滤袋，降低袋式除尘器的运行维护费用。因此可以减少了大量的试验，节省了人力、物力和财力的大量损耗。
沧州津德环保机械有限公司(http://www.jdhb99.com)是一家集生产、销售及安装于一体的新型环保企业，公司主营电磁脉冲阀、脉冲阀膜片、脉冲控制仪、淹没式脉冲阀、直角式电磁脉冲阀等产品，公司一直秉承着“因为专注所以品质”的理念，致力于环境治理的应用开发，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
