玻璃钢一体化泵站广泛应用于市政工程、工业或其他不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中,市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供,并安装测试完毕后出厂。玻璃钢一体化泵站是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其显著的特征。
1、泵站筒体采用先进的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢;
2、泵坑采用CFD流体学设计,具有流态好、无堵塞,自清洁功能;
3、质量可靠,无渗漏,不会污染环境;重量轻,造价较低;
4、泵站体积小,但可利用容积优良;集成化程度高;
5、配备高性能的潜水排污泵,其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况,大大降低了维护费用;
6、自动化集成度高,可实现异地监控与管理,还可以实现手机监控,同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表等功能;
玻璃钢一体化泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案,是集成式一体化泵站。该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。
地埋式一体化预制泵站推广应用
长期以来,我国城乡工农业生产和居民生活产生的废水和污水一般通过管网收集到混凝土结构的污水提升泵站内,再由泵站内的污水泵通过管道输送到污水处理厂进行处理。另外我国现有雨水排涝泵站、灌溉泵站、取水泵站等传统泵站普遍采用钢筋混凝土结构。该类传统泵站结构稳定性好、经久耐用,但普遍存在下列缺陷。
一、传统泵站的问题
1)占地面积大。不仅需设置水泵运行所必需的进出水池(管道)、还需设置操作控制室、人员起居室及设备维修工具室等。
2)施工周期长。从基坑开挖、混凝土浇筑维护到设备安装调试等整个施工周期需要3~6个月甚至几年。
3)成本高。因占地面积大、开挖深度深、混凝土浇筑量大且施工周期长、加上设备成本和人员操作维护等成本,故传统泵站成本投入约需几百万元至几千万元等。
4)协调性差。传统泵站内设备由不同厂商供货、施工。如果协调不力,易出现设备之间、设备与土建之间匹配性协调性差等现象,甚至可能造成严重质量缺陷。
5)不可重复利用。传统混凝土泵站一旦建成即固定在一地,不可移动、搬运,满足不了一些临时性、阶段性、地点变化的污水和废水收集和输送需求。
6)自动化程度低。传统泵站因由多方供货、施工,集成化程度不高,导致泵站自动化控制程度低。
二、一体化预制泵站推广应用
通过对比发现,一体化泵站在中小型泵站建设上具有突出的优势。每年夏季的时候我国很多大中城市遭遇暴雨,暴雨后引发的城市内涝及造成的生命财产损失,越来越引起人们的关注。如今人们的出行方式变了。过去骑自行车出门,不怕下雨,遇到积水,绕道而行或扛起自行车就过去了。如今不少人开车,汽车熄火就回不了家,更造成城市拥堵。难怪公众与媒体对城市内涝的“积水潭”现象越来越敏感。PPS预制泵站具有建设周期快,投资省,投入运行及时快速,安装简便,特别是解决大城市棚户区的积水问题具有灵活机动的作用。伴随着棚户区改造的完成,泵站完成使命,即可通过整体开挖,搬迁到另一地方承担雨水排涝的作用。
一体化预制泵站技术是一种集成化,综合水泵、泵站技术、控制系统以及远程监控技术的一体化技术,由同一家供应商设计、制造、安装、调试及维护。对于客户来说提供了极大的便利。采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料,筒体具有质量轻、强度高等特点。同时具有防腐蚀的性能。对比传统混凝土泵站优势更加突出,成为将来中小型泵站建设的一个趋势。地埋式一体化泵站势必在城市排涝、市政雨水泵站建设中承担突出的作用。
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