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双层压瓦机操作过程介绍：一、双层压瓦机采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。
二、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优。
三、该彩钢双层压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。双层压瓦机设备左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
双层压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
840/900双层压瓦机的使用及注意事项:
自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。
手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以压瓦机上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
压瓦机设备不但要会用还要会养。保养方法得当，可以大大延长压瓦机设备的寿命。平时，我们在使用过程中，对压瓦机设备运行流程要留心，看其和以往的运行情况是否一样，有没有不一样的地方，要是有，一定要检查清楚是什么原因，做到及时解决出现的问题。
我们需经常检查各个零部件是否稳固，对于各个部分都要经常清洁，尤其是油箱和滤油设备要做好清洁，保持油管流畅。
对于液压油，我们要定期对其进行更换。更换的时候一定要对油箱、油管等油路完全检查清换干净。要是液压油中存在异物，将会导致液压系统异样，增加油泵、油缸、换向阀等的运用时间，所以我们需时刻注意压瓦机设备使用过程。
在彩钢设备使用过程中，我们一定要注意压瓦机的运行，发现问题就要解决问题，不要认为问题小，而不去解决，有时候小问题也会酿成大故障。对压瓦机的保养，要制定计划，做到定期保养。做好了压瓦机保养，对压瓦机延长寿命起到很大的作用。压瓦机使用者千万不能小瞧了压瓦机保养的重要性。彩钢压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一 级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第 一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
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