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1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式
1）按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸；
2）接口方式，一般＞DN50要选择法兰接口，≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组
1）腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀；
2）高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的；
3）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25时要区分开来；
4）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。
脉冲袋式除尘器加速度对清灰效率的影响跟调试过程问题分析<一>、加速度影响除尘器布袋清灰效率
加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。除尘器布袋对于弹性滤料，加速度为30g以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到一定数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。耐高温除尘器布袋清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是片状剥落，且气流在布袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的布袋，气流在耐高温除尘器布袋内聚集到一定量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是长布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达一定大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但大大降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的最大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。
脉冲清灰控制原理图采用行列矩阵控制形式，电磁脉冲阀跨接在行线和列线之间，通过行线、列线的接通，实现对相应脉冲阀的喷吹控制。脉冲清灰控制有“自动”和“就地”两种工作方式。在“自动”方式下，由PLC控制行选开关和列选开关的通断来实现相应电磁脉冲阀的喷吹控制。在“就地”方式下，可在现场就地操作箱上通过操作面板上的行选转换开关和列选对应按钮来实现对相应电磁脉冲阀的喷吹控制。
<二>、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在4050七之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70}90}。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了全面检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到有效解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，滤袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s}喷吹清灰效果得到大大改善。
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