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长期以来，我国养猪还是 沿用个体农户利用残羹剩饭、青粗饲料，以积肥、积储为目的的饲养模式，猪舍简陋，没有任何机械设备，生产水平极低，猪的生长周期长、饲料报酬低。到20世纪70年代中后期，全国一些大城市兴建了一批机械化养猪场。这些猪场大部分都是 万头场，规模比较大，它相对传统养猪已是 一个很大突破，同时开始使用一些简单的养猪设备，主要有如下几种。
1)自动饮水器。由于自动饮水器具有节水、清洁、投资少、效果好等优点，所以在养猪设备中优先被采用，而且很快推广到其它猪场。
2)机械送料装置。养猪试验场在猪舍内安装了轨道式饲料运送车；机械化猪场在每栋猪舍外安装了饲料塔，通过搅龙将饲料送到饲料塔，然后再送入猪舍。
3)刮粪机。刮粪机，解决大型猪场清洁困难和工作量大等问题。4)金属围栏。传统养猪的围栏大都使用砖木结构，施工麻烦，占地多，通风差，操作不方便。这些大型猪场猪栏已部分采用金属结构，占地少，通风好，操作方便。
上述机械设备几乎都是 使用，由于没有的设计制造单位，在技术和质量上都存在不少问题，其中机械运料装置和刮粪机就是 由于性能欠佳，可靠性较差，很快被淘汰。
2我国养猪机械设备快速发展期
1)全封闭全空调猪舍。生产线的配种、妊 娠、分娩和保育猪舍都是 采用全封闭全空调，猪舍主体采用耐腐蚀的铝合金材料，四周有良好的隔热保温结构，保温降温和空气调节设备主要有电热水地板保暖系统、湿帘降温系统、排风降温换气装置和自动卷帘装置等。
2)适合不同猪群的各种全金属围栏(包括漏缝地板)主要有：母猪单体限位栏、公猪栏、分娩栏、保育栏、生长栏和育成栏，操作管理非 常方便。母猪单体限位栏、公猪栏、分娩栏都是 用铝合金材料制作，不易腐蚀，可靠耐用。
3)自动饮水及自动送料系统。各栋猪舍都安装了自动饮水和自动送料系统，猪只可随时喝到新鲜干净的水，饲料厂加工好的饲料，通过散装饲料车运送到猪舍外的饲料塔，再通过搅龙由饲料塔送到各个食箱，供猪只采食。送料、喂料占猪场劳动量的50%左右，所以自动送料系统不仅可以让猪只随时吃到新鲜饲料，减少饲料的浪费和污染，对提高工作效率也是 至关重要的。
4)自动冲洗和高压清洗装置。大部分围栏内都采用半漏缝或全漏缝地板结构。猪粪尿通过地板缝隙落入粪沟，所有粪沟都安有自动冲洗装置，以保持猪舍环境卫生。各栋猪舍配有高压清洗机(压力高达2.5MPa)，效率高，用水量少。
此外，还有各种运输车辆、检测设备和生产工具。
养猪设备采用砖墙金属栏间隔结构，金属栏选用的是 热镀锌管，外框采用1〞水管，竖条及横条采用1/2〞水管，每个公猪栏配备一个纯铜鸭嘴式自动饮水器和一个铸铁食槽。配种栏选用的是 金属栏片间隔的围栏，热镀锌管，外框1〞，栅条1/2〞。
母猪单体限位栏：母猪栏片及栏门外框采用1／2〞热镀锌管，3／4〞木栅条，后躯0.60m，选用横向条缝的铸铁漏粪地板。每个限位栏配备一个纯铜鸭嘴自动饮水器和一个铸铁食槽，也有采用统一圆弧型水泥食槽。
辅助设备：母猪金属限位栏内设立下料装置，减少采食应激，有条件的养猪场还可装备自动饲喂系统。
安装及制造要求：设备安装时一定要注意坡度的变化。定位栏制造时，在加工好后，再进行整体热浸锌处理，这样有利于避免锋利的边、角 对猪体的损害，延长设备的使用寿命。铸铁漏缝地板一定要按照上窄下宽的梯形缝隙设计，便于漏粪排出。
养猪场供暖设备分集中供暖和局部供暖两种，集中供暖由一个集中供热设备产生热介质，再通过管道将热介质输送到猪舍内的散热器。局部供暖有热水加热地板、电热板、红外灯等。新建猪场购买设备应注意的事项有哪些？
1、降温设备
虽然通风是 一种有效的降温手段，但是 它只能使舍温降至接近于舍外环境温度。猪场常用的降温系统有湿帘-风机降温系统、喷雾降温系统、喷淋降温系统和滴水降温系统，由于后三种降温系统湿度大，不适合于分娩舍和仔培舍。湿帘-风机降温系统是 成熟的蒸发降温系统，其蒸发降温效率可达到75%~90%，已经逐步在世界各地广泛使用。
2、消有害设备
养猪场常用的场内清洁消有害设备有高压清洗机、火焰消有害和背负式喷雾器，火焰消有害器与药物消有害配合使用才具有好的效果，先用药物消有害后，再用火焰消有害器消有害，灭菌可达95%以上。
3、清洁设备
现代化自动化养猪设备普遍在粪尿沟上铺设漏粪地板，猪在漏粪地板上排粪排尿后，尿随缝隙流入粪沟，粪便落到漏粪地板上，经其踩踏后自动落入下面的粪沟中，从而避免猪与粪便的接触，有利于防止和减少疫病的发生。
泊头市开元畜牧机械有限公司（http://www.kyxumu.com）主营项目：猪自动化喂料线可以自动将料塔中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是 按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。羊场刮粪机操作简单快捷，可实现无人化管理，手动临时清粪和自动定时清粪任意转换，时间可以任意设置。自动化喂料系统接通水源，打开调压器上端反冲球阀和水线末端球阀，冲刷管道至清洁水质（约10-15分钟）。
