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1、井口回压高、负荷重造成烧皮带频拼、电机烧毁原因
(1)因为混合物流体的枯度过高，原油胶质和沥青质的含量较高。原油在井下泵的强烈搅拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳状液，乳状液的粘度随着乳化程度的升高而大幅度提高，远远超出了螺杆泵负荷能力。(2)因为原油在举升过程粘度会升高，所以一些螺杆泵井一旦回压过高则必须洗井才能恢复生产，同时地面输油管线需要扫线。因为乳状液的粘度对于温度的敏感性低，加温对于降粘效果不明显，通常将转子提出泵筒后采用反洗井。(3)驱动装置故障引起机械负荷增大，主要有中间滚轴轴承磨损造成受力不均引起负荷增大，上下两端的定位扶正滚珠轴承磨损、输入轴齿面和主锥体齿面啮合间隙过大造成受力不均引起负荷增大。
2、抽油杆、转子及油管脱扣原因(1)由于螺杆泵井采用φ25mm高强度抽油杆和φ36mm空心抽油杆，由于扭矩大，很容易造成杆断和防脱器碎裂和过载停机，断脱位置在上、中、下均有。主要是 停机时因为扭力卸载，抽油杆高速反转，其反转速度远远高于正常开抽时的正转速度，此时抽油杆非 常容易脱扣，甚至造成油管脱扣。(2)目前使用的油管锚为机械式座封，在座封时主要靠给油管加压使其坐封。加压使油管在井内严重弯曲，抽油杆在油管内工况恶化，坐封力不好控制，故易导致油管脱扣。
3、驱动装置的密封性差
现有地面驭动装置密封有两处：一是 减速器油封密封。二是 井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封漏油严重，因为现在采用的盘根为&ldquo；O&rdquo；型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，造成光杆外径变细，新加盘根后，光杆与盘根之间密封由于盘根的可塑性差造成间隙过大，导致从盘根处漏油。
4、井下工况判断不精确
目前尚无有效的螺杆泵工况监测手段，对螺杆泵井的泵况诊断仅有2种方法。一是 观察运行电流，看电流是 否在正常范围之内；二是 井口憋压测试压降，通过观察油、套压的变化，绘制变化曲线进行分析，对出现的复杂情况难以准确诊断。
沥青螺杆泵定子螺旋叶片直径，螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳 组成。
(1)安装倾角 (θ)。安装倾角 指螺旋泵轴对水平面的夹角 。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍，倾角 每增加一度，效率大约降低3%。一般认为倾角 在30°～40°为经济。
(2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳 之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的效率就越高。
(3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80 r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径较大时，转速宜减小。
(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8 m。
(5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其效率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2：1。
(6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数，一般为1～4片。它们 相隔间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多，泵效率也越高。对于直径的螺旋泵，每增加一个叶片头数，提升能力约增加20%。
螺杆泵定子具备哪些特点?螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分。
①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
②流道宽，可以输送含有固体物的水。
③泵体结构是 半开的，可以观察到泵内的运行情况。
④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
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