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孕育能够促进石墨化，减少机床铸件白口，断面均匀性，控制石墨形态，减少其他石墨和铁素体的形成，以获得较好的片状石墨。但是，孕育方法的选择为重要，采用不同的孕育方法，可获得长短和薄厚不同的石墨形态，它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前，应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(专用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等，己经取得了明显的效果，使用孕育剂的种类和数量都是相同的，只是孕育方式不同所获得的石墨形态。
国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式，其中以热时效为主。在热时效的过程中，常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的，曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例，较后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷，应注意以下几点。
(1)装炉温度装炉温度应低于150℃。
(2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃/h，复杂铸件控制在20℃/h以下。
(3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消除差，过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃，保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算，如25mm/h)。铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素，并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。
(4)降温速度快若降温速度快，则应力消除效果差。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下。
床身铸件的铸件经机床加工，完成纵横网格坐标线，螺纹孔和T型槽等。
机床铸件硬度提高方法：
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：
1）对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。
2）对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。
3）采用大批量焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：
1）首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便细化晶粒。
3、合金化处理
1）提高机床铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。
2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对机床铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。
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