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在冶金加工领域中，横轧机成形工艺由等截面轧制向变截面轧制的发展；在机械加工领域中，横轧机是由分段整体塑性成形向整体连续局部塑性成形的发展。横轧机具有材料利用率、能量利用率和生产效率高且无冲击噪声和易实现自动化。
横轧机在生产轴类零件毛坯中，横轧机工艺比锻造工艺有以下优点：
1、生产效率可提高4～7倍；
2、可节约金属30％左右；
3、产品成本下降约30％；
4、无冲击少噪音，容易实现机械化自动化生产等。既保留了辊式横轧机刚度好和板式横轧机模具加工简单的优点，又克服了板式横轧机刚度差和辊式横轧机扇形模具加工复杂的缺点，为此，许多都在竞相发展该技术，用它生产汽车、拖拉机、五金工具、自行车、电机等轴类零件毛坯，或为精密模锻提供锻坯。
为了验证理论分析和模拟仿真结果的正确性，进行了横轧机轧制现场实验，发现模拟结果与理论分析和有限元模拟的结果与实验结果一致，磨损严重的区域出现在楔入段和展宽段的交界棱线位置附近。为了进一步找出磨损严重的原因，分析了各种力能参数对模具交界形面附近磨损的影响，发现三向应力均在轧件转半圈区域达到应力峰值，在峰值处径向应力大。后模拟了轧制温度、展宽角、成形角、轧件断面收缩率、轧辊直径、轧辊转速和摩擦系数7种工艺参数的变化对磨损量的影响，发现磨损量在1100℃时小，温度过高或过低都会造成磨损量上升；展宽角、成形角、断面收缩率和摩擦系数增大会导致磨损量整体上升；随着轧辊直径的增加，磨损深度先增大后减小。
该结果对横轧机模具保证轧件产品质量、延长模具寿命具有指导意义，并能够为横轧机模具的减摩增寿提供借鉴，进一步丰富塑性加工摩擦学理论。
轧辊是钢铁企业轧钢过程的重要消耗品，同时也是大型铸锻件生产企业的主要产品之一。冷轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品，只将轧辊工作层作为消耗品。但是，如果想实现轧辊的循环使用则满足以下基本条件：
1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致，则其单边增加工作层厚度应在80mm～100mm，如果修复后轧辊工作层质量远高于原始轧辊，则工作层厚度可适当减小。
2、在轧辊的修复过程中，轧辊基体基本保持不变，可以反复使用，且修复后轧辊基体应力状态良好。
3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好，能承受复杂的应力状态，不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，工作层内无缺陷，硬度及组织均匀。
泊头市和金机械有限公司（http://www.btshjjx.com）是生产各种冷轧辊的专业生产厂家，拥有一支生产实践经验丰富的职工队伍。我公司生产竖轧延机、轧延机、横轧延机、冷轧辊、横轧辊、竖轧辊、轧辊、冷轧工作辊、冷轧支撑辊、横轧机、竖轧机、冷轧机等产品。
