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一、按故障发生的部位来分类
按数控机床故障发生的部位来分类，可以将数控机床常见故障分为机械故障和电气故障两大类。此种分类可以方便选派哪类维修人员前往维修。
数控机床的机械故障，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、整体防护等部位。常见的机械故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动、磨损、卡死等故障；液压、润滑和冷却系统的故障主要原因是 管路阻塞和密封不良。电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电故障主要指CNC系统，CRT显 示器、伺服单元、输入/输出电路等。弱电故障还可分为硬件故障和软件故障。所谓硬件故障是 指上述装置的印刷电路板的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。强电故障是 指继电器、放大器、接触器、电源变压器、开关、电动机、熔断器、电磁铁、行程开关等电气元件及其电路，这部分的故障是 频发故障。
二、按数控机床发生故障的原因分类
可分为零件损坏类原因和可调试类原因。零件损坏类原因主要为零部件、元器件等损坏，此种情况较为常见，且需要更换零件，因此备件库的建立也是 基于此种故障原因而产生的。可调试类原因主要包括CNC参数紊乱、错位、松动、压力流量不适等，可通过故障检测来分析故障来源，从而制定解决方案。但此种故障原因虽较少发生，但很难解决，需要资深维修人员多方检测才可排除。故可调试类原因故障是 故障排除的难点，也是 维修检测研究的重要对象。
三、按故障发生的模式分类
故障发生的模式，是 维修人员根据故障发生的表象直接给出的。它可以分为直接故障模式和间接故障模式。多孔钻床直接故障模式可以直接看出故障的具体情况，缩短了故障的检测时间，提高了维修效率。而间接故障模式则看不到故障的具体部位和原因，需要经过多方观察才可以确定故障情况，采取相应的维修措施。故对间接性故障模式及其对应的故障解决方式的记录，将对维修检测起到极其重要的作用，也为后人留下了宝贵的经验。
数控专用机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是 数控专用机床的大脑。与普通机床相比，数控专用机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)；
6、阀门多孔钻床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
