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一、机床床身标准：GB9439—88
二、床身的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身，大型铸件，立车铸件等各种大型铸件产品。
数字化机床电气控制系统重要性以及关键技术{一}、PLC下的数控机床电气控制系统的重要性
在数控机床电气控制系统实际运行和发展的过程中，合理的采用PLC技术法有助于提升相关的工作效果，优化相关工作模式，打破传统工作的局限性，并提升相关数控机床的电气控制系统运作水平，提升加工的精确度，并确保系统的运作性能，达到预期的工作目的。
在相关的数控机床电气控制系统实际运作的过程中，经常会出现一些问题，严重影响整体工作效果。而在其中合理的使用PLC技术法，主要根据预定的标准和控制对象，开展精确的控制工作，加快系统的运作速度，形成综合性的工作模式。且在系统的性价比方面，需要明确PC机设备还有运动控制器系统、电机设备、光栅尺等等，形成闭环式的控制模式。使用此类技术方式，有助于将PC设备的作用充分发挥出来，实现文件处理目的、人机交互处理目的，并针对各种数据信息进行精确的处理。对于运动控制器设备而言，在实际应用的过程中有助于提升其可靠性和运行效果，并全面增强精确度，而在光栅尺方面，属于系统中位置信息精确度可以达到μm的内容。与此同时，在运动控制器实际运作的过程中，其可靠性和稳定性非常高，能够促使各方面工作的合理实施，通过控制器的支持，更好的进行轴的接入。而在运动控制器方面，能够更好的增加轴数量，并为系统升级提供较为良好的便利支持。另外，在运动控制器设备运作的过程中，可以利用标准接口介入PLC的相关系统，改善功能并全面提升系统的运作水平。
在数控机床电气控制系统实际运作的过程中，合理的使用PLC技术还有系统，有助于全面增强相关的数控机床的电气控制系统运作水平，拓宽各方面的运作功能，并增强相关的工作效果，打破传统工作的局限性。
数控机床主要部件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、工作台传动装置、进刀箱、润滑系统及电气控制系统等。普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨等这些机床铸件是修理工作的重要内容。
{二}、数控机床的关键技术
1、补偿误差技术
加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响，所以随着对加工产品质量要求的不断提升，对产生误差的重视程度也越来越高。数控机床加工所采用的补偿误差技术，能够最大程度减小误差和误差对产品造成的影响，这需要对产生误差的原因进行深人研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成数控机床的重要部分，这几部分都可能在生产中产生误差，补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中最基础的技术是误差建模，这包括误差兀素建模和综合建模两项内容，其次是误差测量技术，这包含直接测量和间接测量，这两项工作都是为最后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿，前者是以测量的误差为依据，在后期进行机床的误差补偿，这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差必须进行实时补偿，研究补差误差技术是让补偿误差工作更加有效、简便和准确。
2、直线电机进给驱动技术
无需任何中间转换装置实现电能向直线运动机械能的直接转换，就是直线电机，结构简单、磨损少、效率高、噪音小以及组合性强是其主要的优势。交流直线电机是当前在高精度数字机床上普遍应用的设备，这种设备有直线感应电机和永磁直线同步电机两种，直线感应电机成本较低，并且受到外界干扰影响的程度较低，同时也可以抗电磁干扰；永磁直线同步电机同时具备直线电机和永磁电机的优势，响应速度更快、体积更小、推力能量更大，所以是当前高精度直线进给系统的首选。
3、五轴联动技术
五轴联动数控机床是当前高档数控机床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工精密仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动数控机床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是进口五洲联动数控机床的代表国家，其数控技术处于国际领先水平，由于国外技术封锁和国内缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动数控机床的研究脚步从未停止。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是一家多年从事大型铸件生产加工的大型企业，公司目前主营各种规格球铁铸件、灰铁铸件和高铬合金铸件等，产品囊括阀门铸件、机床铸件、异型铸件，也可根据客户图纸进行定制生产。
