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它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：
在规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
为了改进槽型托辊组的支撑刚度，推导了物料横截面面积的计算公式，计算出了槽型托辊组的静态载荷，并在此基础上对其进行有限元分析，获得了托辊结构的应力分布及变形状态。以侧辊轴线倾角λ为设计参数，采用FFE算法对槽型托辊组的支撑刚度进行优化设计，优化结果使λ增大到22.3°，同时槽型托辊组的大变形量减小了20.46％，使其支撑刚度得到了有效提高，为带式输送机托辊的结构设计提供了重要参考和依据。
皮带机工作原理与偏跑故障处理[一]、带式输送机的工作原理
带式输送机是一种可以连续运行运送货物的高效运输设备，特别是在高产量高效率的矿井中，带式输送机已经成为必不可少的设备。特别是在最近十年，随着带式输送机高运量，长距离，速度高等特点的出现，使其在漏天采矿场及矿井地表运输系统、矿山建设的井下巷道、选矿中的应用又得到进一步推广。在实际的煤矿运输过程中，经常会出现运输机胶带故障的问题，轻则影响生产进度，重则产生安全事故，造成较大的经济损失。所以在运输机发生故障的时候，应该尽快明确故障位置，为抢修提供准确的信息。
带式输送机也叫做胶带运输机，其主要构成部件有输送带，也被叫做胶带，输送带既作承载机构又充当牵引机构。
它主要包括以下儿个部分:托辊、中间架、输送带(通常称为胶带)、制动装置、滚筒拉紧装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带首先绕过传动滚筒和机尾换向滚筒缠绕成一个环形带。其上、下两个部分都依靠托辊支撑。拉紧装置补充输送带所需要的拉紧力。通过传动滚筒与输送带之间产生的摩擦力使输送带运行。输送的物料在装载处装到输送带上，在卸载点卸载，进而形成连续的物流运动。
普通型带式输送机为增加物体流动端的面积，是将槽形托辊作为支撑，下带为返回段由下托辊支撑，下托辊一般为平型托辊。带式输送机可以在保证安全的前提下多个角度运输物料。向下运输不超过150，向上运输不超过180。做为带式运输过程中最容易磨损和消耗的部件，传输带的保养和维护工作十分重要。输送的货物比较容易磨损的时候，其耐久性会明显降低。
超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能，自润滑为铜的数倍。冲压轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊，与金属托辊相比，具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点，同时密封性能也得到了增强，更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。
[二]、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机最为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的安全事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:第一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；第二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的中心；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的中心线应该输送机的中心线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照图1中所示的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法如图2所示。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊组的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的中心线垂直于滚筒的中心线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其中心对齐。
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