梳型托辊连上套有硬橡胶圈,梳形托辊能防止输送带跑偏,梳形托辊专用于输送粘性物料的输送机使用。
影响梳形托辊好坏的因素:
1.轴向串动量(直接影响托辊的使用寿命)
2.托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料输送的稳定性)
3.灵活度(影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命,以及整机的驱动功率)
4.防水性能(影响托辊使用寿命)
5.防尘性能(影响托辊使用寿命)
6.轴向承载能力(影响托辊使用寿命)
7.抗冲击能力(影响托辊使用寿命)
8.旋转阻力(影响胶带使用寿命)
梳型托辊的维护保养:
1.梳型托辊正常使用寿命20000h以上,一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小,应制定相应的维修日期,及时清洗注油维修,及时清理浮煤等,对有异常声响和不转的托辊要及时换。
2.换轴承时,必须使轴承保持架开口向外,轴承装入托辊后,应保持适当的游隙,不得压死。
3.迷宫密封件应采用原厂配件,装配时应分别装入托辊内,不得套在一起装配。
4.使用中托辊,应严防重物击砸托辊管体。
5.为确保托辊密封性能及使用性能,禁止随意拆卸托辊。
带式输送机胶带跑偏控制方法与安装调试
其一、皮带输送机胶带跑偏的控制方法
(1选用质量合格的胶带
要想保证皮带输送机的传输效率,首先就要控制输送机胶带的质量,选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量,由于粮食的重量比较大,而且考虑到粮食是颗粒状的物体,那么在选择传输胶带时就要选择韧性强,摩擦力小的胶带,这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力,减少对胶带的磨损,从而保证皮带输送机的传输效率。另外还要注意在进行胶带安装时,在胶带与滚轴的粘合处要进行必要的加固处理,传输胶带的宽度要小于滚轴的长度,控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。
(2)合理设置转载落点位置
在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时,一定要注意控制不同输送机之间转载落差高度,可以对其进行一定的测量。首先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置,在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费,上下两套输送机之间距离不可过大,以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制,要根据传输材料重量设置合理的落差高度,既不可过高致使材料落点发生偏移,也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行一定的调整,以增加胶带传输的灵活性。
(3)提升皮带运输机的整体质量
要减少输送机胶带发生故障的几率,就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。首先是在输送机传动电机的选择上,要根据皮带输送机整体质量选择合适功率合适的电机,还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装,皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种,在进行滚轴安装时必须要保持滚轴与输送机的垂直,并且滚轴位置尽量在输送机的整体中心线上,这样可以最大限度的保证输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向,及时调整滚轴的运动方向。
选用的托辊轴承座不在使用旧工艺中选用的型号,在这里选用了国内外品牌的大游隙深沟球双密封轴承,使托辊具有理想的静平衡和动平衡,其旋转阻力优于国标,而且这种轴承自身密封性很好,大大延长了轴承的使用寿命。
其二、皮带机安装调试
(1)皮带机调试过程中,皮带散落,物料散落时,不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心,导致冲裁点不正确。在皮带的右侧,皮带将在运行皮带中居中,使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧,则皮带将在皮带运行中居中,从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障,挡板可以焊接在导槽中,以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。
(2)在皮带输送机的调试过程中,如果发现皮带断开,其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固,皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧,导致张力太大而不能打破皮带。
(3)在皮带机调试过程中,机头辊的皮带上有材料散落现象。
通常,皮带辊在皮带头处安装有过渡辊,以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而,不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验,皮带在负载后仍然悬挂,并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小,并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫,并增加过渡辊的高度,使其在接收材料后能够与带接触,从而解决了带头处的带辊问题。
(4)在皮带调试中,造成拖尾辊原因的第一个原因是导槽滑槽过大,材料落入皮带过多,导致尾鼓堆积物料,材料分散并解决。
解决方案是在挡板处焊接挡板,减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点,导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。
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