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FMQD型气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
袋式收尘器钢铁厂的应用情况跟清灰系统对寿命影响分析{一}、袋式除尘器在钢铁厂的应用情况
近几年，袋式除尘器得到了迅速的发展，在钢铁工业中使用更为广泛，主要体现在超大型袋式除尘器方面。钢铁生产从矿石破碎到炼钢等全工艺流程的生产过程中均会产生大量的粉尘，对大气污染较为严重。而对钢铁工业产生的大气污染物的防治，主要是以除尘器来过滤掉大气污染物中的大量有害烟尘与粉尘颗粒物为手段，同时回收有用的物料。在钢铁行业应用的布袋除尘器主要有电弧炉布袋除尘器，中频炉布袋除尘器，AOD炉袋式除尘器，焦化炉除尘工业器，各种袋式除尘器主要由箱体组装、布袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。袋式除尘系统捕集粒径大于0.3m的细小粉尘，除尘效率可达99%以上，综合各类除尘器的使用效果，可知脉冲布袋除尘器的使用效果最好。
我国钢铁工业有1600多家企业，是袋式除尘器的第一大用户，武钢、宝钢、攀钢、首钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。可以说，钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上，还是在应用范围上都占主导地位。以上海宝钢为例，其年产钢量1千多万吨，尘源点多而且烟气温度高，排出的烟尘、粉尘数量庞大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染，共配备环保设施三百多台套，其中袋式除尘器两百多台，还不包括小单机和小机组，其装机滤料达到80万mz，占到全国滤料年产量的10%左右，其内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm³，最低的达到4.8mg/Nm³。国内外具有相当规模的钢铁行业，其除尘设备的使用情况基本一致，可见规模的钢铁企业中，除尘设备的使用情况大体一样。可见，袋式除尘系统对钢铁行业的烟尘污染控制具有极为重要的作用。
{二}、除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和袋式除尘器应用技术的飞速发展，袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此脉冲布袋除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高袋式除尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得更为重要。对脉冲袋式除尘器，布袋寿命的长短成为影响袋式除尘器运行成本的最重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、脉冲阀的选择等。
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