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一般有两种情况：
1、螺纹量规检测时，通规不过，止规反而过。这种情况首先要确定自己检测螺纹量规的通止端有没有弄错，一般通端厚或长，止端薄或短。确定没有弄错时，就要向客户解释螺纹量规的使用原则。
2、两个同样规格的螺纹规，但检测产品时，一个通过一个不通过这种情况一般有两种情况
①一种情况是通过的那个规通过很吃力，这种情况一般因为一个规的中经处于上限，规的中经处于下行，而产品中经正好处于中经。
使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。②另一种情况是通过的那个规通过比较轻松，这种情况一般是工件外螺纹大径超差；工件内螺纹小径超差。为什么会出现这种情况？这与螺纹量规的使用原则有关。螺纹规的大径只有小值，这种情况，就会出现有的螺纹规的螺纹做得很深，有的做得比较浅，两个环规大径差别很大，而产品的大径正处于中经，就会卡死。螺纹通止规的螺纹做的很深，有的做的比较浅，两个塞规小径差别很大，而产品的小径正好处于中间，就会卡死。
热处理对螺纹量规的弊端
1.硬度不足
淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加热不足，表面脱碳，在高碳合金钢中淬火残余奥氏体过多，或回火不足造成的，在含CR轴承钢油淬时还经常发现表面淬火后硬度低于内层现象，这是逆淬现象，主要由于零件在淬火冷却时如果淬入了蒸汽膜期较长，特征温度低的油中，由于表面受蒸气膜的保护，孕化期比中心长，从而比心部更容易出现逆淬现象。
2.淬火畸变与淬火裂纹：
螺纹量规淬火畸变是不可避免的现象，只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品，通过适当选择材料，改进结够设计，，合理选择淬火，回火方法及规范等可有效的减小与控制淬火畸变，可采用冷热效直，热点校直和加热回火等加以休正。
裂纹是不可补救的淬火缺陷，只有采取积极的预防措施，如减小和控制淬火应力方向分布，同时控制原材料质量和正确的结构设计等。
3.氧化脱碳、过热、过烧
零件加热过程中，若不进行表面防护，将发生氧化脱碳等缺陷，其后果是表面淬硬性降低，达不到技术要求，或在零件表面形成网状裂纹，并严重降低零件外观质量，加大光滑塞环规粗糙度，甚至超差，所以精加工零件淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行，小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。
过热导致淬火后形成粗大的马氏体组织将导致淬火裂纹形成或严重降低淬火件的冲击韧度，极易发生沿晶短裂，应当正确选择淬火加热温度，适当缩短保温时间，并严格控制炉温加以防止，出现的过热组织如有足够的加工余地余量可以重新退火，细化晶粒再次淬火返修。
过烧常发生在淬火高速钢中，其特点是产生了鱼骨状共晶莱氏体，过烧后使淬火钢严重脆性形成废品。
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