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锥形托辊分为锥形上调心托辊,锥形下调心托辊组，锥形托辊具有耐磨损，使用寿命长。重量轻，旋转惯性小。结构合理，密封可靠。
锥形托辊的特点：
1.锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊的应用范围：
锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。
皮带式输送机偏跑故障处理和效率优化系统
<一>、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机最为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的安全事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:第一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；第二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的中心；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的中心线应该输送机的中心线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照图1中所示的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法如图2所示。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊组的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的中心线垂直于滚筒的中心线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其中心对齐。
超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能，自润滑为铜的数倍。托辊轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊，与金属托辊相比，具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点，同时密封性能也得到了增强，更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。
<二>、皮带输送机效率优化系统
皮带输送机作为矿井最重要的运输设备，关系到矿井的正常生产。随着矿井生产能力和机械化水平的提高，传统低效率、小运量的皮带输送机已经不能满足矿井的运输要求，因此，提高皮带输送机的效率已迫在眉睫。为了满足矿井的运输需求，皮带输送机应当向大运量、高效率、低能耗等提高煤矿运输能力的方向发展。皮带输送机效率的提高，不仅可以节约人力、财力，还可以提高矿井的运输安全性，对矿井的经济效益具有重要的影响。
皮带输送机是矿井运输系统最重要的组成部分，其工作原理是通过驱动装置提供动力驱使前后滚筒转动，滚筒牵引上下传送带依靠摩擦力运煤、物料等。
托辊限制运输过程中输送带的挠曲程度，张紧装置保证运输过程中不打滑。
在皮带输送机运行的过程中，线路和运输的煤、物料等都是确定的，要想使皮带输送机在运行过程中实现效率优化，就要减少消耗，对皮带输送机的各个参数进行调节，在满足皮带输送机正常运行的前提下降低运输消耗成本，达到效率优化的目的。
皮带输送机效率优化系统可以实现效率最优化，该系统主要包括集控、传动、控制、信息采集和信息传输等部分。集控部分主要作用是对皮带输送机运行过程进行实时监控，根据监控的数据对输送机进行远程控制；传动部分主要对驱动皮带输送机运行的电机进行变频调速，使皮带输送机在运行过程中实现损耗减少，并达到速度最优，从而达到皮带输送机效率最优的目的；控制部分通过PLC编程实现；信息采集和信息传输部分是通过传感器和检测装置对皮带输送机运行过程中的各种参数信息进行收集，并对监测到的数据进行处理，通过井下环网进行传输。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的冲压支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，冲压轴承座、输送机配件、托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。
锥形托辊的特点：
1.锥形托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
锥形托辊的应用范围：
锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有耐磨、抗冲击、抗老化、无噪音、抗静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。
皮带式输送机偏跑故障处理和效率优化系统<一>、皮带偏跑故障分析及处理
1、偏跑故障分析
皮带的跑偏是皮带输送机最为常见的一种故障，其原因有多个方面。皮带的跑偏不仅会缩短皮带输送机的寿命，还会造成重大的安全事故。经过大量现场经验分析，皮带输送机跑偏的原因主要有以下三个方面:第一，设备存在质量问题，皮带机的主动滚筒与从动滚筒不平行，滚筒的截面不是标准的圆形；第二，安装误差过大，在安装时没有按照规范和标准，例如安装的轴线不垂直于皮带的中心；第三，皮带输送机滚筒托辊上有煤尘，这导致托辊两侧存在高度差。
2、皮带跑偏的处理方法
针对皮带跑偏的原因做出相应的调整，调整的方式如下。为了保证皮带不跑偏，传动滚筒与尾部滚筒的中心线应该输送机的中心线相互平行。若平行偏离太大，则会引起皮带跑偏。皮带跑偏时可以按照图1中所示的方法进行调整，皮带向哪一侧偏，则可以向皮带运行的方向调整滚筒的轴承座。也可以通过调整尾部滚筒的轴承座来进行调整，调整方向与传动滚筒的方向相反。通过调整使皮带的轴线与滚筒的轴线垂直，这样可以解决皮带的跑偏问题。
当皮带输送机的中部发生跑偏时，不能通过调整滚筒的位置来解决跑偏，这时就需要调整皮带的托辊的位置来纠正皮带的运行方向，调整方法如图2所示。调整时把托辊向皮带跑偏的反方向，若皮带向下方跑偏，则把托辊向左移动，托辊移动的角度在20左右。皮带往下方跑偏，则向左移动托辊组的上方处，向右移动托辊组的下方处此外，在皮带的松紧度不够时，皮带也容易跑偏，针对这种情况，可以调整该向滚筒上方的重锤，使皮带的中心线垂直于滚筒的中心线。双向运行的跑偏调整调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多，针对这种情况，需要逐个调整使其中心对齐。
超高分子量聚乙烯是一种新型的工程塑料，它具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击性能，自润滑为铜的数倍。托辊轴承座采用三道密封结构通过模压成型制得一种超高分子量聚乙烯托辊，与金属托辊相比，具有质量轻、耐磨损、耐腐蚀、抗静电等特点，同时密封性能也得到了增强，更适用于煤矿潮湿、粉尘大的作业环境。
<二>、皮带输送机效率优化系统
皮带输送机作为矿井最重要的运输设备，关系到矿井的正常生产。随着矿井生产能力和机械化水平的提高，传统低效率、小运量的皮带输送机已经不能满足矿井的运输要求，因此，提高皮带输送机的效率已迫在眉睫。为了满足矿井的运输需求，皮带输送机应当向大运量、高效率、低能耗等提高煤矿运输能力的方向发展。皮带输送机效率的提高，不仅可以节约人力、财力，还可以提高矿井的运输安全性，对矿井的经济效益具有重要的影响。
皮带输送机是矿井运输系统最重要的组成部分，其工作原理是通过驱动装置提供动力驱使前后滚筒转动，滚筒牵引上下传送带依靠摩擦力运煤、物料等。
托辊限制运输过程中输送带的挠曲程度，张紧装置保证运输过程中不打滑。
在皮带输送机运行的过程中，线路和运输的煤、物料等都是确定的，要想使皮带输送机在运行过程中实现效率优化，就要减少消耗，对皮带输送机的各个参数进行调节，在满足皮带输送机正常运行的前提下降低运输消耗成本，达到效率优化的目的。
皮带输送机效率优化系统可以实现效率最优化，该系统主要包括集控、传动、控制、信息采集和信息传输等部分。集控部分主要作用是对皮带输送机运行过程进行实时监控，根据监控的数据对输送机进行远程控制；传动部分主要对驱动皮带输送机运行的电机进行变频调速，使皮带输送机在运行过程中实现损耗减少，并达到速度最优，从而达到皮带输送机效率最优的目的；控制部分通过PLC编程实现；信息采集和信息传输部分是通过传感器和检测装置对皮带输送机运行过程中的各种参数信息进行收集，并对监测到的数据进行处理，通过井下环网进行传输。
献县众兴煤机配件有限公司(http://www.hebeizhongxing.com)是从事研发和制造的冲压支架生产厂家，我公司是一家以矿山输送机械制造及各种输送机配件生产的厂家，冲压轴承座、输送机配件、托辊组、矿用托辊质量均已达到国内先进水平，是广大用户的理想选择。欢迎各界朋友光临惠顾！竭诚为国内外用户提供质优的产品及诚信的服务。
