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数控机床特殊结构及未来发展方向{一}、数控机床的特殊结构
随着科技的发展，数控机床控制系统的研究也有了新的发展，可编程逻辑控制器(PLC)取代了传统的数控机床电气控制系统，传统的机床控制器都是用继电器和接触器来控制的。因为技术的不完善导致控制器的线路很多结构也很复杂，护理成本高，也很容易发生故障，所以传统的继电器和接触器对机床的控制方案也逐渐被淘汰。采用可编程逻辑控制器的电气控制系统不需要经常地更换零件，想要加工不同的工艺只要修改相关的参数和代码就可以转变工艺，这样不仅节约大量的成本，也减少了因为更换零件及工艺所浪费的时间，进一步体现了数控机床控制系统的自动化能力。
在数控机床的加工过程中，由于机械磨损或是人员操作不当可能会引发一些问题。为了预防在操作过程中对操作人员和加工零件造成不必要的伤害和损失，就要进行紧急停比或者是超程处理。
1、通常情况下，急停按钮是不会接通的，它的开关接触点处于一种关闭的状态。每当按下急停按钮之后，急停按钮的接触点就会断开，这个时候系统中急停按钮所控制的回路继电器就会断开，为移动装置提供动力的电源随之被切断，与此同时，控制系统对系统发出急停的信息，使设备处于停比状态，这个信息也是对系统的程序进行复位。
2、通常情况下，超程限位的程序是处于松开的状态。在操作数控机床时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，使其所在的控制回路中的继电器断电，同时向系统发出超程报警信息。
伴随着数控技术的不断发展，数控机床上PLC对逻辑处理的功能也越来越完善，但其作用还未充分发挥出来，因此，就需要设计一套非常合适和完整的电气控制系统跟它配合，使其他部分的选型有一个非常好的兼容性。选型性能对电气控制系统是非常重要的，其各个独立选型的性能的兼容性对各个部分的正常发挥也有重要的作用。PLC的应用在功能和成本上对数控机床的使用上有着非常大的优势，我国对数控机床的应用和生产已经非常广泛了。由于科技水平还不够高，我国生产加工技术和工艺的提高还存在非常多的制约因素。所以，改良电气控制技术的设计方法，对生产安全、加工精度和生产效率具有重要的意义。
{二}、我国数控机床的未来发展方向
数控机床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，数控机床能获得更高的加工精度，能大大提高生产效率，保证加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前数控机床还是以低端和中端为主，高端的数控机床还主要靠进口，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的数控机床对我国的经济发展具有重大意义。
数控机床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
数控机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。数控机床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
1、我国数控机床产业目前还存在的不足之处
经过几十年的发展，我国的数控机床产业规模日益扩大。虽然我国机床产业取得了长足的进步，但是相比于美国、日本、德国等国家，在高档数控机床方面还有很大的差距，主要体现在以下几方面：(1)数控率低。目前我国的数控机床拥有量最多，但是我国的数控化率却比西方国家的低得多。(2)功能部件差距大。数控机床的功能部件主要是数控系统、主轴、刀库、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等。这些主要的功能部件决定了机床能够达到的精度级别和水平。目前，我国制造的数控机床使用的数控系统还是日本的FANLTC、德国的SIEMENS和DMG等的系统。
2、我国数控机床的未来发展方向
当今世界主要工业发达国家和地区的数控机床的发展主要表现为“四高”和“四化”，即高精度、高速度、高柔性、高可靠性和智能化、网络化、复合化、绿色化。我国应该在追赶制造高端机床的基础上，紧跟时代的潮流，在发展中求新、求变，加快与国际机床资源的合作，重点发展属于中国自己的数控系统及制造主要功能部件，打破长期依靠进口的现状。
虽然我国的机床产业有了很大的进步，但是仍然存在很多的问题，我们仍需努力，加强对自主知识产权的技术和产品的制造开发，提高数控机床的性能和工作效率，满足市场的实际需求和国家重点工程的需求，逐步缩小与世界上先进数控机床制造技术的差距。
沧州云一数控机床制造有限公司（http://www.czyysk.com）主要生产数控车床（6140-6180），主要包括6140数控车床、6150数控车床、6180数控机床等，仪表车床（0640-0660），产品远销各地，外形美观、坚固耐用、质量可靠。
