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陶板彩色品生产工艺与建筑陶板绿色节能要求
一、
彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶土板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料最好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，必须控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经研发出了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的进口货，近年来，国内部分企业着手自主研发，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
二、建筑陶板绿色节能要求
陶板是以天然的陶土作为原料，长三角地区自然资源比较丰富，陶土的色泽温和，陶土板在高温烧制下能有较好的强度，颜色丰富且不褪色，陶棍的表面质感淳厚，有秦砖汉瓦的韵味，符合艺术馆的文化底蕴。况且陶棍在工程使用中损坏的产品还可回收后再次加工利用，属于绿色环保产品，符合当前绿色节能建筑的要求。
陶棍虽然有很多优点，但在本工程运用时遇到一个难题，即固定方式的问题。陶棍常规的固定方式是陶棍通过背而饰的镀锌角码与支柱相连接，这样连接简便可靠，但不能实现相邻陶棍的错落，且从陶棍背而能看到连接角码，关观度不够。为实现设计效果，我们首先设计了U型槽钢，利用U型槽钢来形成一棍一棍的竖向分隔，考虑到机械折边的最小宽度要求，我们把槽口宽度定在100mm，用10mm厚铁板折成220100的U型槽，通过U型槽与主体钢结构柱的焊接形成陶棍幕墙的受力支柱。
每一棍的陶棍幕墙骨架我们把它设计成博古架形式，用15mm厚155mm宽的扁钢和100mmx50mmx4mm的方钢焊接成铁质的博古架，10050的方钢焊接的位置要预先训一算好，确保以后安装时方钢的前而正好是1根陶棍。博古架内陶棍采用10根一组形式嵌入，以后万一陶棍有损坏的话拆一组更换一下就行了。博古架内单根陶棍与105宽扁铁采用平头螺丝连接，一组陶棍与博古架采用螺栓连接，而博古架与U型槽钢也采用螺栓连接。在这个方案论证中，曾考虑陶棍与博古架之间采用专用的卡接件直接连接，但考虑到这样连接就会在每根陶棍与博古架之间产生间隙而放弃。
在这个陶棍格栅幕墙系统中，陶板幕墙竖向立柱选用155mmx15mm矩形实心扁钢，横杆选用50mmx100mmx4mm方钢管，因为靠近结构两侧的扁钢以300mm间距的螺栓与主钢结构紧密结合，故可将两侧矩形实心钢材与主结构看做一体，二者沿统一的中和轴产生挠曲，因此主要校核中间两根实心钢材。计算时考虑建筑耐久年限为50年。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
一、
彩色陶板生产工艺陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶土板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料最好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，必须控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经研发出了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的进口货，近年来，国内部分企业着手自主研发，并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
二、建筑陶板绿色节能要求
陶板是以天然的陶土作为原料，长三角地区自然资源比较丰富，陶土的色泽温和，陶土板在高温烧制下能有较好的强度，颜色丰富且不褪色，陶棍的表面质感淳厚，有秦砖汉瓦的韵味，符合艺术馆的文化底蕴。况且陶棍在工程使用中损坏的产品还可回收后再次加工利用，属于绿色环保产品，符合当前绿色节能建筑的要求。
陶棍虽然有很多优点，但在本工程运用时遇到一个难题，即固定方式的问题。陶棍常规的固定方式是陶棍通过背而饰的镀锌角码与支柱相连接，这样连接简便可靠，但不能实现相邻陶棍的错落，且从陶棍背而能看到连接角码，关观度不够。为实现设计效果，我们首先设计了U型槽钢，利用U型槽钢来形成一棍一棍的竖向分隔，考虑到机械折边的最小宽度要求，我们把槽口宽度定在100mm，用10mm厚铁板折成220100的U型槽，通过U型槽与主体钢结构柱的焊接形成陶棍幕墙的受力支柱。
每一棍的陶棍幕墙骨架我们把它设计成博古架形式，用15mm厚155mm宽的扁钢和100mmx50mmx4mm的方钢焊接成铁质的博古架，10050的方钢焊接的位置要预先训一算好，确保以后安装时方钢的前而正好是1根陶棍。博古架内陶棍采用10根一组形式嵌入，以后万一陶棍有损坏的话拆一组更换一下就行了。博古架内单根陶棍与105宽扁铁采用平头螺丝连接，一组陶棍与博古架采用螺栓连接，而博古架与U型槽钢也采用螺栓连接。在这个方案论证中，曾考虑陶棍与博古架之间采用专用的卡接件直接连接，但考虑到这样连接就会在每根陶棍与博古架之间产生间隙而放弃。
在这个陶棍格栅幕墙系统中，陶板幕墙竖向立柱选用155mmx15mm矩形实心扁钢，横杆选用50mmx100mmx4mm方钢管，因为靠近结构两侧的扁钢以300mm间距的螺栓与主钢结构紧密结合，故可将两侧矩形实心钢材与主结构看做一体，二者沿统一的中和轴产生挠曲，因此主要校核中间两根实心钢材。计算时考虑建筑耐久年限为50年。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
